GB/T 12967.3-1991铝及铝合金阳极氧化　氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验).pdf

中华人民共和 国国家标准 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜 加速醋酸盐雾试验 (CASS试验) ell/T 12967.3--91 Anodizingofaluminium andaluminium alloysCopper acceleratedaceticac记saltspray抚鱿 foranodicoxidecoatings(CASStest) 本标准等同采用国际标准IS(金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验帅 1 主题内容与适用范围 本标准规定丁铝及铝合金阳极氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验方法。 本标准适用于评定氧化膜的抗盐雾腐蚀能力，也适用于同一种氧化膜的工艺质量比较 由J几影响氧化膜腐蚀的因素很多，所以本标准不适用对被试氧化膜在其它环境中抗蚀性的评定及 与其他种氧化膜的抗蚀性的对比。 2 引用标准 GB6161金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 3试验;容液 3.1将分析纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水巾，使其浓度为50i-5g/L 3.2在氯化钠溶液(3.1)中加入分析纯二氯化铜(CUCI,·2H,O)，使其浓度为。.26-)=0.02g/L(或。 205士0.015g/LCuCI) 3.3 用分析纯冰醋酸和氢氧化钠将溶液(3.2)的pH值调至3.0-3.1,PH值应在25(’时用pH川一测最 或用精密pH试纸进行日常检测。 3.4 溶液在使用前必须过滤 以免堵塞喷嘴 4 试验设备 4.1试验设备应用抗盐雾腐蚀的材料制成 4.2 喷雾箱的容积不小于0.2m,通常大于。4m箱顶部的形状.应使凝聚其上的液滴不落在试样 上 箱的尺寸和形状，应使箱内收集液的最符合7.2条的规定 4.3 箱内各位置的温度应符合7.1条的规定，并保持恒温 温度计和白动控温元件距箱的内壁)、认冲;小 1=100mm，并能从箱外it数 4.4 喷雾装段由能控制压力和湿度的洁净空气源、喷雾器、贮液槽和挡板组成 喷雾用压缩空气:喷雾用压缩空气应预先过滤除去油和杂质，再通过装有蒸馏水的饱和塔湿化 饱 和塔的温度比箱内温度高10-20C 气源的压力应为70一170kPa 贮液槽 应有恒定液位的装置 挡板 甩以防I}盆雾育接喷射试样 国家技术监督局1991-06-04批准 1992-03一O1实施 GB/T 12967.3--91 调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置 可使箱内喷雾分布均匀.并使盐雾沉降速度及收集液 的`m}化钠浓度达到7.2条的规定。 4.5 在箱内至少放两个盐雾收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器由6100mm的漏斗插入有 刻度的容器组成 姆个收集器的收集面积约为80cm,。它们放程的位置，应只收集盐雾 4.6 试验设备在试验前必须清洗干净 5 试样 导 1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据产品标准或供需双方的协议而定 5 亡 八 试验前试样必须清洗干净 清洗方法视试样表面污染程度而定。清洗溶剂对试样表面应无腐蚀作 用 。 试样洗净后应避免再污染 乐 合 ， 切取试样时，不能破坏切割区附近的氧化膜口除另有规定外，切割区必须用油漆、石蜡或粘结胶带 等加以保护 6 试样放置 6门 试祥在试验箱内，不能受到盐雾的直接喷射 6.2 试样的被试面朝 巨，并与竖直线成 {50-30。角，通常成20。角 表面不规则的试样，也应尽可能符合 此规定 6.3试样不能接触箱体，也不能相互接触 试祥之间的距离，应保证盐雾自由降落在试样的测试面上 上层试样或支架 卜的液滴不能落在下层试样 卜 6.4 试样的支架必须用玻璃、塑料等非金属材料制成 悬挂试样的材料.必须用人造纤维或其它绝缘材 料制成 了 试验条件 了门 喷雾箱的温度，在试验期内应恒定为35士2C. 7.2 盆雾沉降速度。经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，应为」--2mL/80cm=·11收集液的抓 化钠浓度，应为50士109/L,pH值应为3.1-3.3p 了.3喷雾溶液不能重复使用。 了4 为了比较不同试验室或不同日期的试验条件，可用镍板校准 校准方法见附录A 8 试验周期 8.1试验