GB/T 7987-2003搪玻璃层耐温差急变性试验方法.pdf

GB/T7987-2003 前 言 本标准对应于DIN51167《化工搪瓷由于热冲击而产生的裂纹形成温度的测定》，与DIN51工67的 一致性程度为非等效。 本标准代替GB/T7987-1987((搪玻璃层耐温差急变性试骏方法》。 本标准与GB/T7987-1987相比主要有以下不同: — 依据GB/T1.1的要求进行了重新编写; — 对试验步骤的文字表述进行了修改，使其表达更准确，更易理解。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:天华化工机械及自动化研究设计院、天津市工业搪瓷厂、江阴硅普搪瓷有限责任 公司。 本标准主要起草人:余献忠、楚贤成、桑临春、梁彩霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: — GB/T7987- 19870 GB/T7987-2003 搪玻璃层耐温差急变性试验方法 范 围 本标准规定了测定搪玻璃层耐温差急变性的试验方法。 本标准适用于搪玻璃平板试件耐温差急变性的测定。 2 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准 HG/T3105钢板搪玻璃试件的制备 3 原理 将试件加热至一定温度，然后迅速投人冷水中，观察经急冷后试件搪玻璃层的状况。如未破坏，则 逐次提高试验温度直至试件的搪玻璃层破坏为止。出现破坏的前一次试验温度与水温之差即为该搪玻 璃试件的耐温差急变值。 4 装置和仪器 4.1 恒温炉:炉膛能同时加热3块试件，可在 1000C^400℃之间任意调节炉膛温度并保证炉膛内的温 度可均匀地恒定在任一设定温度;有测量试件温度和加热元件附近温度的传感器插人口;有保证试件能 快速投人冷水中的结构。 4.2 温度控制仪:精度士3*Co 4.3 温度测量仪:精度士C0.1 4.4 温度计:o0C^500C，分度值:10C, 4.5 冷水盛器:口径大于250mmX250mm，高度大于150mm，底部衬有软橡胶垫。 5 试样 5.1 试样为正方形试件，其制备应符合HG/T3105的规定。 5.2 每组试样为3块试件。 6 试验步骤 6.1 将试件置于恒温炉中，将恒温炉加热使炉膛内的温度达到首次试验温度(要求试件达到的最低耐 温差急变值加水温)，恒温 15min以上。 6.2 准确测量试件温度(紧靠试件的恒温炉的空间温度)，并记录。 6.3 在冷水盛器中准备好冷水(宜为冰水混合物)，水深大于 100mm。准确测量冷水的温度，并记录 6.4 将在设定温度下恒温 15min以上的试件迅速投人冷水中，5min后取出，观察试件搪玻璃层是否 破 坏 6.5 如试件在首次试验时出现损坏，另取3块试件，降低原首次试验温度 10%，重新试验。 6.6 剔除损坏的试件，将未损坏的试件重新放人恒温炉中，并在上次试验温度的基础上升高温度 100C (指试件温度)。重复6.2-6.4的操作，至所有试件破坏为止。 GBIT7987-2003 7 结果判定 7.1经急冷后的试件，由边缘向里10mm以上的区域如出现爆瓷、裂纹等，即认定此试件未能通过该 温度下的温差急变。 7.2 以搪玻璃层受到破坏的前一次试验温度与水温之差作为该试件的耐温差急变值。 7.3 算出3块试件耐温差急变值的平均值。若它们中任一块试件的耐温差急变值与平均值的相对偏 差不超过 10%，则它们的平均值即为该组试件的耐温差急变值;若相对偏差超过 10%，则应另取3块试 件重新试验，如属同一批试样，去掉一个最大值、一个最小值，以另外 4个数据的平均值为最终试验 结果。 试验报告 试验报告应包括以下内容: 送样单位、取样方式、搪玻璃釉的牌号和批号、试样数量、试验单位、试验日期、试样名称及编号、试 验依据的标准及代号、搪玻璃层厚度、耐温差急变值