华东理工大学自动化工程设计·报告.docx

读万卷书 行万里路 自动化工程设计报告 学 院 信息科学与工程学院 系 别 自 动 化 专 业 自 动 化 班 级 姓 名 学 号 导 师 日 期： 2013年12月9日 至 2013年12月20日 一、设计依据 1.1概况 本次的设计是上海金山石化的吸收装置，这部分为吸收，主要产品是石脑油，在临氢条件下，加氢精制是在一定的温度、压力、空速、氢油比,及在加氢催化剂的作用下去除原料油中的硫化物、氧化物、氮化物、不饱和烯烃和金属,以制得安定性好,燃烧性能好得优质燃料油，或为下游装置提供优质进料。 上海石化吸收装置设计规模为390万吨/年，采用中国石化工程建设公司开发的固定床渣油加氢技术，催化剂采用中国石油化工科学研究院（RIPP）的RHT系列渣油加氢催化剂，总催化剂空速为0.20h-1,反应器入口氢分压为15.0MPa, 催化剂床层平均温度初期为378℃，末期为405℃，氢油比为750Nm3/m3 。 1.2 加氢裂化装置简介 加氢裂化装置是一个集催化反应技术、炼油技术和高压技术于一体的工艺装置。其工艺流程的选择和催化剂性能、原料油性质、产品品种、产品质量、装置规模、设备供应条件及装置生产灵活性等因素有关。 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型。 加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。 加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。 一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。 二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。 串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程。 1.3反应器主要技术参数 表1 加氢反应器主要技术参数 设计压力 5.75／0.1MPa 设计温度 375／177 最高工作压力 4.88MPa 最高工作温度 343 容器类别 三类容器 容积 78.2立方米 腐蚀裕量 0 水压试验 立式7.47／卧式7.55MPa 盛装介质 石脑油、油气、氢气、硫化氢 主体材质 15CrMoR 1.4原料指标 表2 汽油加氢装置原料指标 原 料 产 品 项 目 厂控质量指标 焦化汽油 　 含水(%) ≤0.2 汽油《石脑油（Q/SY 26-2002）原料》 干点(℃) ≤185 汽油《裂解原料油（HG/FSH 05-2001）原料》 干点(℃) ≤200 1.5 石脑油的特征 石脑油是一种 HYPERLINK /view/949753.htm \t _blank 轻质油品，由 HYPERLINK /view/951429.htm \t _blank 原油蒸馏或石油二次加工切取相应 HYPERLINK /view/1700827.htm \t _blank 馏分而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的 HYPERLINK /view/1157185.htm \t _blank 馏程，如30-220℃。石脑油是管式炉裂解制取 HYPERLINK /view/15690.htm \t _blank 乙烯， HYPERLINK /view/126177.htm \t _blank 丙烯， HYPERLINK /view/803299.htm \t _blank 催化重整制取苯， HYPERLINK /view/106454.htm \t _blank 甲苯，二甲苯的重要原料。作为裂解原料，要求石脑油组成中 HYPERLINK /view/62773.htm \t _blank 烷烃和 HYPERLINK /view/6