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分析故障原因根据现场勘查的情况,我们认为3台发电机故障的原因是因转子与定子相摩擦,形成高温进而造成转子和定子的漆包线短路。而转子与定子能够相摩擦是因后端轴承下沉 造成的。这是一个共性问题。发电机也是因后端轴承下沉引起振动造成前端轴承破碎的。后端轴承下沉主要原因有两方面:一方面,转子后端滚子轴承外圈与端盖轴承座的配合有间隙 ,在发电机运转过程中,轴承外圈产生转动与轴承座产生摩擦,因轴承座下部磨损而造成转子下沉;另一方面,因转子后端轴承固定在原设计中,采用了间隙配合,而不是通常使用的 过渡配合。为了使轴承外圈在工作中不转动,通过端盖与轴承压板上的8支压缩弹簧轴向压紧固的。据以往维修此类发电机的经验得知,该径向配合间隙通常为0.020.04mm .在实际工作中,柴油机本身的正常振动是难免的,后端轴承也随之在轴承座窝内晃动。由于后端盖采用强度较差的材料制成,在柴油机长期的高频振动下,一定时期内轴承座窝逐渐 下沉,这一点可以从3台发电机发生故障的时间上得到推理认证。绕组重绕步骤和工艺C1)在拆除旧绕组之前,必须详细记录铭牌,绕组型式,绕组支路数,绕组节距,绕组并联根 数,绕组极对数,每槽导线数,导线的线径,绕组的联接方法和导线的绝缘等级,量取铁芯尺寸并记录,以便作绕组线模、选择导线时的依据。根据铭牌,选用相同绝缘等级的高号度 聚酯漆包线。发电机定子和转子绕组为半封闭槽型,可以用以下方法拆除旧绕组。发电机定子、转子绕组的绝缘处理。在进行完上述工作之后,确认定子和转子绕组嵌线正确,接线正 确,然后进行绝缘处理。首先进行烘潮,将发电机定子和转子放进烘炉内,温度调至110C左右,使漆包线和绝缘材料的潮气烘干;然后做浸漆处理,把温度降至6080C,绝缘 在30M50M进行第一次浸漆,浸漆时间15min,然后放进烘炉内烘68h,温度约120C。当热态绝缘电阻在3.5M以上时,进行第二次浸漆,这时,发电机定子和转子 温度应在6070C,浸漆时间为1015min,然后放进烘炉进行烘干,烘干温度为120C左右,时间为1014h,在测得发电机定子和转子绕组的热态绝缘电阻稳定在3. * 东莞发电机回收 惠州回收发电机 深圳发电机回收 nyads6ki *
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