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优 秀 班 组 长 1,请将响闹装置设置为振动或关闭状态。 班组管理实务 ?管理工具概述 8 种管理工具 1.4M1E 　　　　 2.5W2H 　 3.ABC　　　 4.木桶理论　　 　　 5.二八定律 6.PDCA　　　 7.目标管理　　 8.QC七手法 1. 4 M 1 E 现场管理的全部构成要素，即现场可利用的所有资源。 通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。 1 人——人力 （Manpower）2 机——机器设备（Machine）3 料——材料 （Material）4 法——方法 （Method）5 环——环境 （Environment） 2. 5W2H （1） WHY—— 为什么？ 为什么要这么做？ 原因是什么？ （2） WHAT—— 是什么？ 目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？ 在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN—— 何时？ 什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO—— 谁？ 由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW —— 怎么做？ 如何提高效率？如何实施？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如 何？费用产出如何？ 　 通过7项设问，提供了一个逻辑性很强、非常严密的思路，使复杂的问题变得简洁，易于迅速解决 。 ABC管理应用 　 　　 4. 二八定律 二八定律： 在任何一种事物和发展过程中，最重要的只占其中一小部分，约20％，其余80％尽管是多数，却是次要的。 5. 木桶理论 一只沿口不齐的桶，其存水量的多少，不取决于最长的那块木板，而取决于最短的那块木板。 这就是管理学中的“木桶理论”。 6. PDCA管理 PDCA 　 Plan (计划) Do (执行) Check (检查) Act (纠正) PDCA　循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 持续改善工作方法 7. 目标管理 8. QC七大手法 １.检查表 ２.层别法 ３.鱼骨图 ４.柏拉图 ５.直方图. ６.散布图 ７.管制图 　 班组长管理实务 ?班组现场管理 七大问题：（互动讨论） 1：班组成员上班是否精力充沛、着装整洁统一？ 2：班组设备设施是否齐整完好？ 3：作业面是否保持地面清洁、通道宽敞、灯光明亮？ 4：物品工具是否分类存放、整齐划一？ 5：物品的名称、数量是否明晰准确？ 6：是否能保证在需要的第一时间里就能准确取送或取用？ 7：是否能够为班组成员提供舒适温馨的休息空间？ 答案的内容就是现场管理所要做的 班组长管理实务 ?班组现场管理 现场管理的全部构成要素:4MIE\人机料法环” 现场管理重要性 --镜子，直接反应班组管理水平高低 --直接影响产品质量、成本、交期 --现场信息是班组第一信息，是班组管理改善的源头 班组长管理实务 ?班组现场管理 现场管理的基础：5S 5S管理的作用： --提升品质、降低不良品率 --减少浪费、降低成本 --确保交期、按时交货 --安全有保证，员工免伤害 --管理气氛融洽，工作有序规范 --现场以质量为中心，提成班组竞争力 班组长管理实务 ?班组现场管理 现场管理5S的具体应用： 整理：现场不放置非必要品，将现场管理得井井有条； 要点1：关键词：有用和无用 全面检查作业场所物品（地面、工作台、材料架、墙面） 要点2： 关键词：使用频率 根据使用频率决定地点和处置方式（必需、非必需、废弃物处理、自我检查） 整顿：有用物品依规定摆放并标示，随时可找到物品，随取随用； 要点1： 关键词：用标示落实整理 整理到位后，标示并根据现场功能定位（通道、料区、成品区、工作区） 要点2： 取用和归位 做到便利取用和用后归位（工具、材料) 班组长管理实务 ?班组现场管理 现场管理5S的具体应用： 清扫：保持作业面现场无垃圾、无灰尘、干净整洁 要点：关键词：划区、落实、例行、规范（加杜绝污染源） 清洁：将整理整顿清扫制度化，管理公开透明 要点：关键词：固化、美化、奖惩 素养：对前四种制度养成自觉遵守和执行的意识和行为 要点：关键词：持续习惯化、训练与坚持 班组长管理实务 ?班组现场管理 现场管理的五大方法： 1：寻“宝”：初期--死角--找到并标示--奖励 2： 现场巡视和定点拍照:改善前后照片、展示 3： 问题票--红牌活动：问题票：编号、日期、发行 人、问题描述