家电巨头供应商质量管理讲义.pdfVIP

供应商质量管理困惑 一、供应商质量管理职能存在错配  如何构建供应商质量管理的治理方式和组织架构以确保对采购结果的影响是一 项挑战性任务  企业对供应商质量管理各项活动的资源分配：来料检验47% ，发现问题后修复 21% ，供应商绩效管理11% ，符合性审核10% ，风险防范和持续改进11% 供应商质量管理结构 供应商企业规模 质量管理模式 ﹤3000万 3000万-10亿 10亿-50亿 ﹥50亿 集中的质量部门 17% 32% 36% 38% 最高管理者负责 45% 26% 17% 9% 质量功能分散于各部门 38% 42% 47% 53%  供应商质量管理结构上，企业规模越大，质量功能越分散。而这种质量功能 的分散在不同规模企业都占有较大比重。  供应商质量管理职能归口上，68.5%的企业是因为习惯或自然形成，40.8% 的企业甚至没有设立供应商质量管理职能。 数据来源：中国采购发展报告 二、供应商带来的质量成本关注度低  未能从经营管理的高度认识质量问题，未通过质量损失、保修期内故障率等分 析指标驱动质量改善，提供企业的经济效益。 近5年国家监督抽查产品抽样合格率  有76.8%的被访企业中采购组织未对其供应商的一次交验合格率进行统计， 而做统计的23.2%的企业中，供应商的交验一次合格率平均值为82.6%。  质量成本对企业的影响，国内企业质量损失占销售额为1.15% ，其中一半企 业质量损失大于0.6%。而成功实施质量成本的企业，质量成本占销售额达 15%-30% ，质量损失占销售额10%-15% （该数值小只表示这些企业诶有建 立完整质量成本统计管理）。我国2011年因产品质量损失达2111亿。 数据来源：中国采购发展报告 三、供应商设备能力和水平低  供应商的装备水平远远落后于采购组织，上游落后于下游。 企业设备管理能力 设备生命周期，系统 10.1% 性，持续TPM活动 与供应商协同，初步 23.8% 实施TPM 制订设备维护计划，重点设备定 53.1% 期保养，一般设备故障时维修 制订设备保养计划，保养安排在 生产空闲时进行 12.2% 未制订设备维护保养计划，在设 0.8% 备出故障时维修  数据显示，虽然我们装备制造业的装备水平较高，但对设备的管理能力不足。没有从 预防和全寿命周期的角度开展设备保全活动。  47.6%的企业关键设备为国外品牌，国产率仅52.4% ，国产化低。