工件在夹具上定位.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * 例： φd 0 -Td H H1 H2 工序基准为轴心线O 工序基准为下母线C 工序基准为上母线D D （四）组合定位时定位误差的分析计算 1.若组合定位方式中，各加工精度参数的设计基准都是单一要素，而且在相应方向上的定位方式只是单个表面的定位方式。定位误差的计算与（三）相同。 2.若组合定位方式中，与各加工精度参数的设计基准相应方向上的定位不是由单个表面实现，而是由组合基准来实现的。定位误差的计算则与（三）不同。 （1）定位基准是相互独立的单一要素 a±Δ1 b±Δ2 L β （2）定位基准是组合基准要素 返64 例1 （五）定位误差分析计算综合实例 α 1 O 1 o 2 O 2 O 一面两孔定位转角误差计算 要求 例2 槽子两侧面对 外圆轴线的对称度公差 试分析计算定位误差，判断定位方案的合理性。 3.对称度 结论：定位方案合理可行。 例4 A± TA/2 例5 求加工键槽时尺寸A及键槽对称度的定位误差 解： （1）对对称度： （2）对尺寸A： 作业: P157 3-3 3-4 * * * * * * * * * * * * * * * * * 两锥孔组合 外圆柱面组合 两面一孔组合 一面两孔 2.工件以一面两孔定位的设计计算 （1）菱形销宽度b的计算 f （2）一面两孔定位设计步骤（设计夹具上两销相关尺寸 ） A. 确定两销中心距尺寸及公差: B. 确定圆柱销直径d1尺寸及其公差带 : d1=D1min；g6或f7 C. 确定菱形销的宽度b、直径d2及其公差带: b查表3-1，计算Δ2min，d2=D2-Δ2min计算直径d2；公差带取h6或h7 （3） 一面两孔定位设计实例 例： 已知工件上两定位孔直径为D1=D2=φ35+00.025mm，两定位孔中心距尺寸为 100±0.09mm，试进行两销有关尺寸的设计计算。 解： （1）两销中心距尺寸及公差确定：取两销中心距尺寸为100±0.03mm （2）圆柱销直径d1的确定： （3）菱形销宽度和直径的确定：查表3-1取菱形销宽度b=6mm，由式3-2计算Δ2min≈0.04mm 取d2公差带为h6，其结果为 二、定位误差的分析与计算 （一）定位误差的概念、组成及计算 （二）判断定位方案的定位精度是否满足工件加工要求的依据 （三）工件以单个典型表面定位时定位误差的分析计算（主要是第二类定位误差的计算） （四）组合定位时定位误差的分析计算 （五）定位误差分析计算综合实例 * 一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致即定位不准确，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工误差。 这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用△DW表示。 定位误差：设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量。 （一）定位误差的概念、组成及计算 （一）定位误差的概念、组成及计算 * 须明确的概念： a)设计基准：在零件图上用来确定某一表面的尺寸、位置所依据的基准。 b)工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准。 c)对刀基准（调刀基准）：由夹具定位元件的定位工作面体现的，用来调整加工刀具位置所依据的基准。 （1）基准不重合误差（第一类定位误差） 定位基准 设计基准 对刀基准 （一）定位误差的概念、组成及计算 （1）基准不重合误差（第一类定位误差） 由于定位基准和工序基准(设计基准)不重合而产生的定位误差，用 表示。 基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量。 （1）基准不重合误差（第一类定位误差） 加工顶面2，以底面和侧面定位，此时定位基准和设计基准都是底面3，即基准重合。 基准不重合误差： △JB = 0 （1）基准不重合误差（第一类定位误差） 加工台阶面1，定位同工序一，此时定位基准为底面3，而设计基准为顶面2，即基准不重合。 即使本工序刀具以底面为基准调整得绝对准确，且无其它加工误差，仍会由于上一工序加工后顶面2在 H ± △H 范围内变动，导致加工尺寸A ± △A 变为A ± △A ± △H，其误差为2 △H。 基准不重合误差： △JB = 2 △H （1）基准不重合误差（第一类定位误差） hb ha a1 b1 c h1 55 （2）基准位置误差（第二类定位误差） （2）基准位置误差（第二类定位误差） 设定位基准相对调刀基准在加工精度参数方向上的最大位置移动量为ΔE,则： =ΔE1+ΔE2+… 由于定位基准相对调刀基准的位置移动产生的定位误差称为基准位置误差，用 表示。 当 和 由