加臭装置设备操作规程.docVIP

加臭装置设备操作规程 主要内容与适用范围 本规程根据《城镇燃气加臭技术规程》、燃气自动加臭装置—WJP系列微量控制加药机《使用说明书》的开机停机以及加臭剂四氢噻吩的特性作出规定。 本规程只适用于场站燃气加臭装置的设备操作。 加臭装置设备操作规程 2.1导药工艺操作程序（步骤） 2.1.1按照《加臭装置的突发事故应急处置预案》要求做好THT泄漏的应急处置准备。 2.1.2操作人员穿戴好防护用品。检查加臭装置是否正常，正常并停机后方可排污或灌注。 储药罐在每次上药时，应进行一次排污处理，以免药剂混入杂质或不纯的药剂。 2.1.3将药剂桶移近设备储药罐1.2米左右，打开药剂桶上的大桶盖。检查导药装置的导药管线及接口有无老化、变形、破损现象，完好才能继续进行。 2.1.4先打开排空阀、上料阀，安装好导药装置，连接好压料气源或导药泵。 2.1.5控制调整压料气源压力到0.04Mpa以下，从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药。 2.1.6灌注完毕，将储药罐、药剂桶降至常压后，拆出导药装置，并使导药装置的导药管线内的剩余药剂导入储药罐内。将加注完THT的空桶盖好。 2.1.7关闭上料阀、排空阀，恢复正常加臭运行。 2.1.8清理工具，清洁工作场地和设备（导药装置）。按规定要求存放或处理好药剂桶，最后清洁个人卫生。 2.2开机运行操作程序（步骤） 2.2.1检查加药泵油缸油位是否正常，储药罐内是否有足够药剂。 2.2.2开启排污阀，以免造成加药量记录与实际加药量不实甚至强制关泵不加药。 2.2.3打开控制器调整至所需的运行模式。 2.2.4检查控制参数是否准确，一号泵（A泵）、二号泵（B泵）启闭是否正确，检查输入采样信号是否准确。 2.2.5开启运行加臭管线上的阀门，检查（旋动）各阀门的开闭是否正确。闭合设备的防爆开关（一开一备），使加药（计量）泵工作。 2.2.6检查现场运行泵加臭量/次与控制系统加臭量/次的设置参数是否一致。 2.2.7检查设备各阀门、接头、部件有无渗漏现象。 2.2.8检查控制系统是否正常。 2.2.9当加药设备管线压力达到要求时，开启药剂输出阀进行加臭。 2.2.10检查控制器打印机输出是否正常。 2.2.11各部位检查好后，进入正常加臭运行状态，作好运行记录。 2.3停止运行程序（步骤） 2.3.1关闭设备（运行泵）防爆开关，检查运行泵是否已停止运行。 2.3.2关闭管路上开启状态的阀门。 2.3.3关闭控制器电源开关。 2.4紧急停机步骤 2.4.1关闭信号转换器电源（或关闭空开）或运行泵的防爆开关，使设备停车。 2.4.2 关闭泄漏点的前后阀门，检漏维修或进行其他处理。 2.4.3关闭药剂输出阀（注射器前阀门），防止物料回灌。 2.5加药量的标定方法 2.5.1在正常加臭运行状态下，关闭药剂输出阀，加药阀。 2.5.2把控制参数自动改为手动，根据实际流量确定每分钟加臭次数。 2.5.3拧松排气堵，打开泵壳盖板，提起提拉锁，拨动行程螺杆旋转至适当位置，拧紧排气堵从玻璃管的刻度上读取泵的单次输出量，使加臭精度达到±5%，停止拨动行程螺杆。锁住行程，打开液面（位）计底阀。 2.5.4检查控制系统控制参数与现场加药量是否一致。 2.5.5检查现场加药设备各阀门、接头是否正确，使设备处于正常工作状态。 2.6 加臭装置设备倒换流程操作程序（步骤） 2.6.1两个泵控制参数状态互换。 2.6.2现场设备有关阀门、防爆开关，两个泵状态互换。 2.6.3检查加药泵停止或运行是否正确，检查设备各阀门、接头、部件有无渗漏现象。 2.6.4检查控制系统是否正常。 2.6.5各部位检查好后，进入正常加臭运行状态，作好运行记录。