线束加工工艺指导要求(精).doc

加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能 够顺利进行. 本公司线束产品 正文 :1. 裁线 : 1.1 准备工作 :检查机台是否正常 , 裁刀是否完好无损 , 工作台面是否干净以及无其它产品 余物 . 1.2 调试 , 裁线 :依工程图或作业指导书确认好线材规格化 , 再调试好机台并设定好参数 , 并试裁 3-5条检验尺寸合后 , 再进行批量作业 1.3 注意事项 : ①线材尺寸须在公差范围内 ; ②裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐 ③裁好之线材每 50或 100条扎为一扎 , 每扎需将其线规和长度标示清楚 , 不可错误 2.穿护套(或PG塑件、面板 将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板之线材,在打端子前穿上 护套(或PG塑件、面板,注意护套端 方向(如图 5.3 3. 剥皮 3.1.准备工作 :检查机台是否正常 , 刀口是否完好无损 , 工作台面是否干净以及无其它产品 余物 . 3.2. 调试作业: 依工程图或作业指导书调试好机台,试作 3-5条,确认合格后方可批量作业 3.3. 注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整 3.4. 剥皮尺寸参考算法(如下图: 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规: 0.3mm 2以下 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规:0.3—1mm 2 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规:10mm 2 3.5. 图示 4. 铆压端子 4.1. 准备工作 :检查机台是否正常 , 刀模是否完好无损 , 工作台面是否干净以及无其它产品 余物 . 4.2. 调试作业: 由技术人员调试好机台,试作 3-5条,确认合格后方可批量作业 4.3. 注意事项: ①端子铆压拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形, 铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。 4.4. 端子基础知识 端子一般分为开式端子(即铆压栅为 U 型或 V 型和闭式端子(即铆压栅为封闭式,一 般为 O 型 端子各部份之作用 : 嵌合部 (接触部 :配线的边际与对方的连接处连接 , 具有导电功能与端子的 ” 芯线挤压栅 ” 同样具 有重要作用 , 根据厂商其形状及作用有所不同 , 种类繁多 , 这个部分具有是否能够充分满足电的 特性之重要功能 , 所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因 , 所以在操作 上给予高度注意 导体铆压栅 :是端子与线材连接的重要部分 , 有必要对其高度注意 , 对铆端后的管理 , 虽构成采用 确认端高度法 , 拉力测试法等等 , 但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异 , 所以当对 线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分 被覆铆压栅 :从外部对线材施加某种压力时 , 为避免 ” 导体铆压栅 ” 内部的芯线不受到直接损伤 , 将线材的绝缘触铆住 , 具有保护作用 , 如果 “ 被覆铆压栅”内包扎较弱 , 被覆盖之处会轻易地从 铆压栅处脱落 , 将无法缓冲外部压力产生断线不良 , 另外 , 包扎过紧线芯就会受到损伤 , 且会断线 . 即使被覆盖的外径是同样的线种 , 也有差异 , 所以有必要对包扎外形进行足够的确认 . 坡度 (喇叭口 :压着时在 “ 导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤 , “坡度”是必不可少的 , 如果没有 此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力 卡口片 :具有将塑壳及主体插入时 , 起到锁住端子的作用 , 其形状因厂商不同而不同 , 种类也极多 , 因为此部份为极为敏感之处 , 所以操作时当高度重视 , 如果此部份变形 , 插入塑壳及主体后 , 会出 现脱落等不良(当然,也有些端子没有卡片口,但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的,如 110, 187, 250端子 料带 :铆端前附于端子上 , 是连接端子的细带 , 从其铆压后在端子所留的长度 , 可以获悉端子的设 定状态及模具的状态 . 5.5 开式端子铆压过程 4.6导体铆压栅连接形状 4.6.1开式端子导体铆压时优先采用形状 4.6.2 无绝缘套端子导体铆压形状 4.7 绝缘体铆压栅连接形状 4.8端子高度测量 4.8.1铆端高度之测量 :作为确保正常压着性能的管理方法 , 有必要进行铆端高度之测定 , 设定高 3.用拉力计测试端子拉力 如上图,将端子固定好后,将拉力计归零,再进行拉力测试,当拉力达到规定值时,停止拉 动,固定位置,保持 1分钟,如端子没有脱落则合格,每 1—2小时抽测一次 : 端子拉力国际标准 UL 386A-1991(美国标准 JIS C2805-1991(日本标准 DIN 46249(欧洲标准 AW