混凝土砌碹操作规程.docVIP

混凝土砌碹操作规程 一．混凝土砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。 1、按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡碹体占用的断面部分都要刷大。 ①刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在排除或加固后，方准进行刷帮挑顶工作。 ②施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆，风水管路及机电设备。 ③独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作， 2、撤除临时支架前，应加固前后支架，确保安全时，方可进行拆除工作。 ①每次拆除临时支架的长度不得超过作业规程的规定。 ②在顶帮无冒落危险情况下，才可进行一次性拆除。 ③在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷抬棚，抬棚的托梁长度应符合作业规程规定。抬棚的梁，腿接口处必须加固，抬棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度。 ④拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。 3、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚，小棚撤除作后，以穿杆护顶，穿杆的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。 4、喷射混凝土作为临时支护时，应先检查断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶。 二、按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。基础的宽度、深度必须符合作业规程规定。 1、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽。底鼓严重时，应将砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。 2、基础槽挖好后，应排净积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基背后必须用灰浆填满。 三、混凝土砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。 1、砌墙应按以下要求进行： ①根据巷道的中、腰线要先挂好垂线和水平线。在砌墙过程中，不准料石碰撞该线。 ②砌墙时，必须将料石摆下放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石砌展应和巷道的坡度一致。 ③砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用可燃性材料充填。 ④一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝后再砌。 2、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。 3、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。 4、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。 5、砌碹用的碹胎与模板应符合以下要求： ①混凝土砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用。 ②碹胎与模板在使用前应用水冲洗。严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。 ③跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。 6、按中，腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设： ①用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒钉固定牢固，不能歪扭。 ②在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠。 ③架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。 ④碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。 ⑤严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。 7、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求： ①严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。 ②脚手板的厚度应符合作业规程规定。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。 ③在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间。禁止在平台上堆积过多的材料和料石。 8、砌拱必须按照以下规定进行： ①砌拱时，应从两侧墙对称均匀砌向拱顶。 ②拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。冒顶过高时，拱顶充填层厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接顶。 ③封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。封口后，应在背部浇抹砂浆。 9、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。浇筑时要均匀、捣实。 10、回收碹胎的工作，应遵循以下规定： ①回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。 ②回收工作应在班组长或有经验的老工人的指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。 ③回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或蓄电池机车回收。 ④及时清除回收模板上粘结的干灰