ZYG-150型全液压钻机操作规程.docVIP

ZYG-150型全液压钻机操作规程 一、所有操作人员经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。 二、为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。 三、下井运输 1、钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备的大小将钻机解体成若干部件，其中泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。 2、解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失和混淆。 3、解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。 四、井下安装试车 1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的巷道应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。 2、配有与钻机相适应的水源（供水量Q50L/min，供水压力0.3MPa）或压风（需压风排渣风压0.4MPa）电源及相应的配套设备。 3、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间，为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并顶紧，立柱下端内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。立柱升降的操作：将立柱竖立，摇把插入内注式单位体液压支柱三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升，搬动三用阀上的卸载手把至水平位置，立柱慢慢下降。 4、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。 5、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。 6、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。 7、连接好名油管。连接油管时检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。 8、经空气滤清器网加入46号抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。 9、连接电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。注意：钻机电源必须使用风电和瓦斯电闭锁。 10、调定工作压力：将动力头和推进油缸的2对快换接头拨下，松开泵站上的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀。开机后将旋转手把往前推，徐徐调节泵站上的溢流阀，使油压逐渐上升，至操作台右边压表指示为13Mpa时，锁紧该溢流阀；调节旋转阀上方的过载阀，将正转压力调至10.5Mpa，锁紧该过载阀；将旋转手把向后拉，调节回油阀体（多路换向阀组右边第二片阀体）下方过载阀，将反转压力调至11Mpa（操作台右边压力表指示），锁紧该过载阀；将正常进退手把向前推或向后拉，调节回油阀体上方过载阀，将推进油路的压力调至10Mpa（操纵台左边压力表指示），锁紧该过载阀。 11、试车：接上全部油管，开机空载运转，操作旋转手把，动力头正反转各5分钟；操作正常进退手把，油缸往复运动10次；操作节流阀，调节油缸往复运动速度；操作快速进退手把，油缸快速往复5次。观察操纵台上压力小于2Mpa，总回油压力小于0.4Mpa。钻机各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。 12、试车后接上冷却器和水辫水管。 五、钻孔操作 1、安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持顺后停机，将钻头旋接在钻杆上。 2、开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并徐徐前进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可正常旋转和进给速度钻进。 3、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬运机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。 4、拆卸钻孔操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。 六、操作中的注意事项 1、瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止操作并关断钻机的电源。禁止甩掉风电瓦斯闭锁运行钻机。 2、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。