压铸车间持续改进报告.pptVIP

华盛荣镁业科技有限公司 AMGAIN AMGAIN AMGAIN AMGAIN 压铸车间持续改进报告 报告人：于洪亮 报告时间：2015年9月16日 1.持续改进计划 改善项目 负责人 时间节点 2015.7 2015.8 2015.9 2015.10 优化控制计划，按季度实时动态更新 黄磊 　 8.15号8818产品8.30号2059产品 9.15号2938产品 9.30号 向盘骨架安 10.15北汽前大灯 10.30北汽后尾灯 生产报表优化对前三项质量缺陷，设备故障改进 于洪亮 黄磊 卞玉朋 8.7前完成生产报表 9月底完成质量缺陷分析改进、设备故障统计改进 　 建立生产岗位培训机制 于洪亮 研磨岗 钝化岗 压铸岗 实施培训计划 　 仓库管理报表完善（日、周、月） 于洪亮 7月底完成 8月执行 　 　 制定模具验收标准和上机前确认标准以及模具生产件数预警周期 黄磊 　 8.15号完成 　 　 自主检验人员产品质量判断培训 焦景刚 　 8.15号完成 　 　 过程参数监控统计表 于洪亮 7月底完成 　 　 　 岗位安全规程编写 于洪亮 卞玉朋 　 8.15压铸段 8.30 研磨段 9.15钝化段 9.30包装段 　 备注： 2.优化控制计划 客户 产品名称 完成情况 备注 上海务本 8818 已完成 　 上海务本 2059 已完成 　 上海务本 2938 已完成 　 辽宁帝德 HO方向盘 已完成 　 北汽 大灯支架185 已完成 新产品量试，每批次更新 北汽 大灯支架186 已完成 新产品量试，每批次更新 北汽 后尾灯防护框架187 已完成 新产品量试，每批次更新 北汽 后尾灯防护框架188 已完成 新产品量试，每批次更新 3.生产报表优化及对前三项质量缺陷改进 3.1生产报表优化：车间人员根据每天 生产的实际情况来 填写生产日报表，而后汇总成生产周报表，生产月报表. 优化内容如下： ① 增加一次合格率、成材率 ②分客户牌号工序详细统计 ③设备故障率统计 工段 机台号 产品名称 料号 计划数量 生产数量（kg） 生产数量（件） 良品数（kg） 良品数（件） 不良数（kg) 不良数（件) 良率 成材率 是否试模 试模耗材kg 人工工时（小时） 人力损失工时 设备工时（小时） 设备损失工时 耗电量（度） 压铸 D2 中兴产品 　 　 　 45 　 43 　 2 95.6% 　 是 75 60 　 20 　 1392 D6 大灯支架185 AZ91D 500　 737 1032 102.296 673 54.568 359 65.2% 13.9% 　 737 104 　 26 3 3175 D6 大灯支架186 AZ91D 1000　 909 1480 168.086 1145 49.178 335 77.4% 18.5% 　 909 132 　 33 2 3811 D6 大灯支架187 AZ91D 　1000 905 1450 305.0068 1123 88.8132 327 77.4% 33.7% 　 983 174.5 　 38.5 5 4447 D5 大灯支架188 AZ91D 500　 598 750 134.2742 509 63.5758 241 67.9% 22.5% 　 598 91.5 　 20.5 5 2280 D6 方向盘 AM50A 　 4699 2721 2869.692 2667 58.104 54 98.0% 61.1% 　 4699 177 　 59 9.5 6336 8月份设备运行统计 机台 D1 D2 D3 D5 D6 合计 运行时间（小时） 0 20 0 66 242 328 故障时间（小时） 0 0 0 0 0 故障率（%) 0 0 0 0 0 设备利用率(%) 0 2.9 0 9.6 35 9.5 3.2 产品质量改进 原因分析： 1：模具温度和料温过高导致产品热裂 2： 350T喷镁严重导致缩裂 改善对策： 1：降低模具温度到260℃±20℃、炉温680℃±20℃ 2：更换到650T生产 效果评估：改善效果明显。良率提高到95%以上，裂纹大大减少、冷隔占不良项目比例增大 原因分析： 1：模具温度和料温过高导致产品热裂 2： 模具排气不良 改善对策：1：降低模具温度到260℃±20℃、炉温680℃±20℃ 2：在冷却位置加大排气 效果评估： 改善效果不明显。。不良项目缺肉数量增加，待下次修改继续改善 4.建立生产岗位培训机制 ①压铸