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2.8防范电击 2.8.1机器必须接地良好，使用三相五线制供电。 2.8.2开机后,不许接触裸露导。 2.8.3机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门不能开启。 2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服. 2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及机器应保持干燥. 2.8.6在维护保养时,应先断开电源总开关. 2.8.7电箱内不能进水. 2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源相适合的熔断器。该电源开关使操作人员在紧急情形时可快速断开电源。 2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线裸露会致人死亡。 2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。 2.9防范火灾 2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良好通风。在易燃粉末，易燃气体及易燃液化气集中的地方，不许使用会产生火花的开关。 3、合金料的熔炼 3.1合金料 应选用符合国际标准的合金料 3.2干燥 存放合金的环境应保持干燥。 3.3预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金加入熔炉有爆炸危险。 3.4温度 锌合金金属溶液的温度应在400至430℃，铝合金金属溶液的温度应在620至680℃。 3.5实心管材 使用工具捣动合金液时应避免使用空心管材，应使用实心钢材或铜材。 4、维修 4.1合格人员 维修工作必须由经过培训合格的专业人士承担。 4.2停电挂牌 维修时应断电按下急停开关。并悬挂“正在维修，禁止合闸”等警告牌。 4.3防滑 维修时应避免踩踏钣金件等非受力零件，并须谨慎小心防止滑倒。 4.4卸压 拆卸液压件前必须卸油，确保储能器等高压油路中的压力油完全泄放掉。储能器不能用氧气和空气作压缩气体。 4.5拆除锤头锤柄 维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造成误打料。 4.6防止烫伤 热作件拆卸时防止烫伤。 4.7保护接地线 电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必须拆除时应最后拆除，恢复时应首先恢复。 5、安全事故的个人原因 5.1操作方法技巧和安全操作规程学习掌握不够 5.2劳动保护用品未使用或使用不当 5.3自由散漫责任心不强作业时注意力不集中或情绪不稳定作业时闲谈或不认真 5.4不遵守劳动纪律、不严格执行岗位责任制、作业时打闹窜岗等 5.5不注意老逸结合过度疲劳 5.6作业时互相配合不好 5.7对作业环境不进行整理整顿留下安全隐患 6、锌.铝合金发生火灾 灭火器材：干沙 6.1发生油类.金属类火灾.可用干沙洒向火源覆盖燃烧物从而其到灭火作用 6.2发生漏锌的情况下可用干沙筑成离墙.防止锌液扩散发生更大的安全事故 压铸机的安全操作讲座 一、 压铸生产的安全隐患及防范方法 压铸机具有：移动部分、夹箍点、剪切点、高速机构、电控装置，需要由经过培训的熟练工人操作，未经培训合格的工人严禁操作、修理机器，否则易发生危险，有关安全防护需注意以下内容： 1.机铰连接区 机器的开锁模动作是通过机铰的运动来完成的，机铰的运动会产生夹箍点，产生夹伤事故。因此，需进入工作时，必须关掉电源，悬挂警告标志。 2.入料筒浇注口 冲头向前运动时，锤头与入料筒倾倒口边缘产生一个剪切动作。未停机前不得将手或工具伸入，避免造成伤害或损坏机械。 3.链或齿轮驱动 热室压铸机中，链或齿轮传动仅限于调模部分，它的转动部位可能造成夹伤或卷搅事故，进入工作时，只能在转动部位的出口工作，切莫把手或工具伸入转动部位的入口避免造成伤害或机械损伤。 4.飞料 在压射过程中，金属液可能从分型面或入料筒方向飞出，飞料可能会灼伤附近人员。因此，应该禁止无关人员进入车间，压射过程中分型面处严禁站人。 5.限位开关 不能以任何非正常方式压住限位开关，随意短接限位开关，取消其保护功能，否则易发生危险。 6.修理、拆卸高压油管 要关掉电源，悬挂警告标志，打开放油阀，待确认压力卸除后方可开始工作。 7.安全压力的设定，检查 未经培训合格的人员严禁修理，设定机器的安全压力，避免因安全压力的设定不当而发生危险。 8.电气的安全操作与使用 只有经过培训合格的电工才能维修电气系统，否则有触电危险。不得随意更改控制线路，防止发生事。 9.在生产过程中若模具有问题，需进入型腔工作，必须关停油泵后方可进入型腔工作，不能