r引横系梁施工技术交底书.docVIP

PAGE PAGE 11 南、北引桥横系梁（承台）施工技术交底书 一、工程概况 橹尾橇高架桥0#台为群桩基础，左右幅各一个承台，桩间成“工”字型设置。其余各墩为双柱墩，用一条横系梁联结。 待桩基施工完毕，经检验合格后即可进行系梁（承台）的施工。 二、基坑开挖 基坑开挖前先由测量人员放样测出系梁中心轴线的准确位置和系梁标高点，并做好保护桩，以便基坑开挖及安装模板时随时检查。 为防止地表或地下水对基坑造成影响，防止基坑积水，沿基坑边线挖15cm深排水边沟并在四角挖集水井，需要时用水泵抽水。基坑开挖完成后，将基坑底部平整夯实,铺一层10cm厚的碎石并夯实,上面浇注一层5cm厚的素砼. 三、系梁钢筋绑扎 垫层浇注完成后，钢筋先在钢筋加工场下料和加工，运至墩位处，现场绑扎。系梁钢筋在基坑内进行绑扎成型，为保证系梁砼保护层的厚度，钢筋框外挂砂浆垫块。钢筋接头采用单面焊接形式，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），接头应相互错开50%。 系梁主体钢筋绑扎前，应预埋墩身钢筋，要求钢筋笼位置准确；长度、数量、规格应满足设计及施工规范要求。同时可在横向设置1~2道水平架立筋，将各个墩身钢筋连接成一个整体，以防止墩身钢筋倾斜、移位、弯曲。应特别注意的是，墩柱钢筋笼定位后一定要复核柱笼底部中心位置是否准确。 四、模板加工、安装 采用厂制大块定型钢模板作为系梁模板，模板间用螺栓联接，模板拼装时，板缝间夹橡胶条，以保证不漏浆。 模板安装前先清除表面的污迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求应进行调整。模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂。 模板安装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩预埋钢筋的位置是否符合要求（轴线偏位：15mm；预埋筋偏位：3mm），若不符，应进行调整，直至准确为止。 垫层 垫层 纵肋木 横肋木 模板 拉杆 系梁模板支撑图 五、系梁（承台）砼的浇注 系梁（承台）砼采用拌和楼拌料，砼运输车运至现场，浇注时分层浇注，用插入式振捣器振捣，砼浇筑顺序为先浇筑两头墩柱位置处砼，再由两头向中间浇筑。砼浇筑前应仔细检查系梁（承台）底有无积水、桩头位置处是否冲洗干净，并用干布吸干积水。 为保证砼浇筑一次成型，缩短砼的浇筑时间，每一系梁施工时至少应 由两名震捣工进行震捣，同时应配备两根插入式震动棒及一台平板震动器以供表面拖平。 砼浇筑时，坍落度应严格控制在5-7cm内，严禁由于出料缓慢而擅自向砼运输车里直接加水的办法。当气温较高、砼水份散失较快，确实需要适当加大砼坍落度时，应由现场值班的试验员进行用水量的调整，其他人员一概不得干预。 砼浇注完成后，在初凝前墩柱位置外的系梁顶面人工抹面，在墩柱位置待砼初凝后进行拉毛处理。砼初凝后在其表面覆盖麻袋洒水养生。砼浇注完成并待砼达到一定的强度后拆模,并盖草袋洒水养护7天. 六、技术保证措施 1、砼工程 ①每一砼拌合点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比配料。砼应搅拌均匀，颜色一致。严格执行实验室确定的搅拌时间。 ②在运输过程中砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前进行二次搅拌，并不再加水。二次搅拌后性能指标仍不能满足要求的砼不得使用。 ③系梁（承台）砼采用滑槽施工时，砼的自由倾落度不得超过2m。 ④使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30秒，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。表面振动器的移动距离，以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。 ⑤砼灌注连续进行。如需间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理。 ⑥砼灌注完毕10～12小时以内，用麻袋覆盖并浇水养护，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。 ⑦拆模时间：由试验确定。 2、钢筋工程 ①钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，顺长度方向加工后的偏差不大于±10mm；钢筋弯起位置，偏差不大于±20mm。 ②钢筋接头一律采用单面焊的型式。焊接长度应满足规范要求。 ③钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架(网)时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，并保证保护层的厚度。 ④接头长度区段内受力主筋焊接接头面积在受拉区不大于总截面面积的50%。 （3）模板工程 模板为大块定型钢模板，要求接缝严密，不漏浆。 模板面涂刷隔离剂，如脱模剂、混合乳剂(水泥、水、油配成)等，便于拆除模板，使砼面光洁美观。 （4）明挖基础 ①基坑应采取放坡开挖。当基底处于地下水位以上、开挖深度较小、基坑无水或少水时，可考虑直坡开挖，但应做好坡壁的护挡，防止坍塌。 ②机械开挖不破坏基底的结构，在设计高程以上20cm