电缆生产安全注意事项.docVIP

电缆车间生产安全须知事项 一、车间日常安全 1、按规定佩戴安全帽，留长发者，必须将长发盘入安全帽内。 2、按规定穿工作服，工作服不得敞开，扣子必须扣好，拉链必须拉上。 3、按规定合理佩带手套。 4、不得穿凉鞋、高跟鞋。 5、严禁在生产区吸烟。 6、灭火器存放在指定位置，不得随意使用。 7、操作行车时，严格按照行车操作规定。 8、不得靠近转动的设备（框绞的框体、牵引，盘绞的放线架，绕包头，旋转牵引，收放线），保持安全距离。 9、注意车间滚动的盘具，滚动盘具要求慢速，防止盘具压伤或撞伤人或设备。盘具在滚动或未停稳时，不得随意手抓、脚踢木块或其他物品垫作挡块，防止手脚被压伤。人员不得攀爬在盘具上，防止盘具滚动压伤人。 10、不得随意打开配电柜，设备操作人员合闸、分闸时必须保证手干燥，握住刀闸柄或空开快速合闸、分闸，不得触摸导电部件，防止触电，操作结束后及时关闭配电柜门。 11、二人以上操作设备时，必须事先通知各操作者才能启动。 12、按电钮时必须保证手部干燥，防止漏电伤人。 13、凡工作需要接触机器传动部位，必须停车关闭电源。 14、电控柜电源开关时，手要干燥，且不能触碰电源接头及铜排，防止触电。设备运转时，禁止打开电控柜门，防止电器线路损坏或伤人。 15、下班后，应停车切断生产设备、辅助设备电源。 二、拉丝生产安全（铜中拉、铝大拉） 1、放线与铝杆接头 （1）放线杆乱线时间，切不可冒险单独开机理线，防止发生安全事故。 （2）防止车速过快时，铝杆放线弹到人。 （3）吊铝杆时，注意行车运行平稳，防止晃动拉断扎杆，吊装人员应与铝杆保持距离，手扶铝杆时手指不能嵌入铝杆内。 （4）铝杆焊接过程中，需佩戴防护眼镜，人在焊机侧面，防止被焊接火花灼伤。 2、轧头穿模 （1）轧头时，杆材进线方向应与轧轮碾合转动方向相反，防止误操作引起手被带入。 （2）在轧头机拉拔时，夹持块夹持线材初始操作时，应注意防止手被夹持块与滚筒夹伤。 （3）铝大拉配套轧头机工作时，人应与切刀保持安全距离，防止被切伤。 （4）轧头机应单人操作，防止多人操作出现配合不当伤人。 （5）穿模结束后，关闭扎头穿模机，在非使用的情况下，禁止开启。 （6）在穿模时，一定注意手与鼓轮位置协调好操作动作，防止线芯勒手。 3、收线上下盘 （1）上下线盘时应注意防撞防压，推盘时应注意来往行人，防止伤人。 （2）生产时断线和换盘断线，人靠近转动收线盘时应从盘具侧面靠近，并用手挡住面部，防止线头伤人。 4、铜中拉退火 （1）软化室没关闭到位不得开启蒸汽，打开软化室前，先关闭蒸汽。 （2）蒸汽接通后，管路为高温，防止烫伤。 （3）蒸汽接通后，软化室线进口有热水、蒸汽气喷射，防止烫伤。 5、产品生产时，身体不得接触运转中的产品。 6、生产时防止拉丝油或拉丝液溢出，地面有油污时间需及时清理，防止滑倒摔伤。 三、绞线生产安全 放线 （1）放松盘子上的线时，应防止线弹出伤人。 （2）上下线盘时，防止被线盘压撞手脚。 （3）生产快结束时，多注意观察放线情况，防止线因固定在盘具上被拉断而伤人。 绞体 （1）操作上盘机构上下盘时，须按规范操作，防止盘子掉落。 （2）正常运转时，应将绞体上盘小车靠近绞体约40cm距离，人员不得进入上盘小车与绞体之间，并注意保持与绞体适当安全距离。 （3）生产绞体刹车未夹紧时，不得攀爬、靠近绞体打扫卫生。 （4）生产时，人员与绞体的分线板及单线保持距离，禁止将手伸入单线中。 牵引 （1）运转时，禁止用手握在绞线上随线走，防止被压伤。 （2）禁止靠近牵引齿轮传动部位。 收线 （1）收线时，手应离绞线压入点远一点（约1m以上），防止手被压在绞线下。 （2）收线盘上下盘、滚动，吊离时，应注意线盘压脚和撞人。 （3）切绞线时，要严格遵照切割机操作规程操作。 四、退火炉生产安全 1、吊运盘具时严格按行车操作规程操作，注意安全，避免产品、人员、设备受伤。 2、盘具装托架上平稳，不会自由滚动。 3、装、取吊具时，人员站立台车上防止未站稳摔倒。 4、退火后的盘具及导体为高温，放在指定待冷却区域（有注意高温的区域标识），人员操作时，防止烫伤。 五、成缆生产安全 1、放线架 （1）放线架上下盘时，操作行车严格按照行车操作规定，做到慢、稳，防止人被压伤、撞伤。 （2）放线架在转动时，人员不得靠近。 （3）生产时，注意放线张力不能过大，防止绝缘线拉断被弹伤。 2、填充绳放线 （1）填充绳放线架上有挑出的圆钢，靠近操作时防止撞伤、戳伤。 （2）绞合点填充绳接续时，采取把在用的一卷尾端与接的那卷外端用纸胶带粘连方式，生产时操作人员的手不得靠近绞合点，防止手指被夹入绞合点。1250成缆机更换填充绳时，需停机。 3、绕包机 （1）绕包机工作时，须把防护罩关闭。 （2）割剪绕包带，防止手被割伤。 4、旋转牵引、收线