《CYT59-2009-纸质印刷品模切过程控制及检测方法(非正式版)》.pdfVIP

中华人民共和国新闻出版行业标准 Cy/t59-2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法 2009-06-21发布 2009-06-21实施 中华人民共和国新闻出版部署 发布 前言 本标准的附录 A为资料性附录 本标准由中华人民共和国新闻出版部署批准 本标准由全国印刷技术标准化委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：星光印刷（苏州）有限公司、博斯特（上海 ） 有限公司、北京印刷学院、上海烟草包装印刷有限公司、国家印刷装 潢制品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：何晓辉、许文才、戴祖玺、刘铮、任瑞宝、马勇。 本标准为首次发布 纸质印刷品模切过程控制及检测方法 1.范围 本标准规定了纸质印刷品模切术语、工艺基础条件、工艺过程控制、 质量要求、检验方法。 本标准适用于纸和纸板印刷品的平压平模切（含压痕）。瓦楞纸板的模 切（含压痕）加工可参照使用。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过村标准的引用而成为本标准的条款。凡是   注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其 必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T10335.3 涂布纸和纸板 涂布白卡纸 GB/T10335.4 涂布纸和纸板 涂布白纸板 1.术语和定义 下列术语与定义适用于本标准 3.1 爆线：压、折痕处出现破损的现象。 3.2 模切版：模切压痕版配以相应的胶条、底模版和清废版等的统称。 3.3 压痕：利用模具在红或纸板上压出痕迹或槽痕的工艺。 3.4 折叠反弹力：沿痕线折叠一定角度后所产生的回复力。 2.工艺基础条件 4.1 纸质基材各项性能指标符合GB/T10..5.3、GB/T10..5.4 规定。 4.2 模切版的要求 4.2.1模切版与产品设计的尺寸允差±0.2MM。 4.2.2多联产品重复精度控制在 0.1MM以内。 4.2.3模切刀高度为 23.80MM允差±0.02MM。 4.2.4 当压痕线与纸张纤维方向平行时，压痕线的宽度应为纸张厚度 ×1.5+压痕刀厚度；当压痕线与纸张纤维方向垂直时，压痕线的宽度 应为纸张厚度×1.3+压痕刀厚度。 4.2.5刀、线接合应紧密。 4.2.6连接点宽度≦0.5MM。 标准分享网 免费下载 4.2.7模切版材应平整。 注 1：模切刀、压痕也安装尺寸见附录图A.1。 4.3 模切设备压力均匀。 1.工艺过程控制要求 5.1 装版位置允差±0.2mm。 5.2 模切品表面不应出现明显压印痕迹。 0C ；相对温度：（60±15）%。 5.3 推荐作业环境温度：（23±7） 2.质量要求 6.1 普通上光模切刀版与印张的套准允差±0.5mm,特殊工艺处理（UV 上光、覆膜、磨光）的模切版与印张套准允差±1mm。 6.2 压痕线宽度允差±0.3mm。 6.3 折叠反弹力符合后续加工及使用要求。 6.4 外观质量要求：切口光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆 线，无明显压印痕迹。 3.检测方法 7.1 纸质基材各项性能检测按 GB/T 10335.3、GB/T 10335.4 中的规定 执行。 7.2 使用分度值为 0.01mm的标准量具对模切版与设计的尺寸允差、多 联产品重复精度、模切版上连接点、模切刀高度进行测量。 7.3 使用分度值为 0.1mm 的标准量具对装版位置允差、模切刀版与印 张的套准允差、压痕线宽度允差进行测量。 7.4 折叠反弹力按图 1所示检测。 图 A.1