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钣金件设计导则 钣金件的工艺性 一、冲裁件的工艺性 （一）冲裁件的结构工艺性： （1）冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。 （2 ）冲裁件内形和外形的转角处，要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理 开裂，减少冲裁处崩刃和过快磨损。圆角半径 R 的最小值参照表一选取。 （3）尽量避免冲裁件上过长的凸出悬臂和凹槽，悬臂和凹槽宽度也不宜过小，其许可值见上图一。 （4 ）冲裁件的最小孔边距：为避免工件变形，孔边距 c 不能过小，取许可值见图一。 （5）在弯曲件或拉伸件上冲孔时， 孔边与直壁之间应保持一定距离 L ，以免冲孔时凸模受水平推力而 折断，见图一。 （6）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。用无导向凸模和有凸模导向的凸模所能冲 制的最小孔径，分别见表二和表三。 （7）切角度槽时，因凸模强度限制。角度应 15 °,否则工艺孔太大影响冲件质量。如图二： 图二 （二）冲裁件的精度和断面粗糙度 （1）冲裁件的经济公差等级不高于 IT11 级，一般要求落料公差等级最好低于 IT10 级， 冲孔件最好低 于 IT9 级。冲裁得到的公差列于表三、表四。如果工件要求的公差值小于表值，冲裁后需经整修工序或采 用精密冲裁，其冲裁成本将以成倍上升。 （2 ）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当 冲裁厚度为 2mm 以下的金属板材时，其断面粗糙度 Ra 一般可达 12.5～3.2 μm。 二、弯曲件的工艺性 （一）弯曲件的精度 弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等多因素的影响。弯曲的工序数目越多，精度也越低。 所以，弯曲件的精度要合理。表六和表七分别为弯曲件的长度尺寸和角度的自由公差。 （二）弯曲件的结构工艺性 （1）弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与 弯曲半径的精度都不易保证。表八为最小弯曲半径数值。 （2 ）弯曲件的形状 弯曲件形状力求对称，弯曲半径左右一致，弯曲件坯件不易滑动而造成偏移，见图三。 图三 形状对称和不对称的弯曲件 （3）弯曲高度 弯曲件弯边高度不宜过小，其值应为 h r + 2t ，见图四（ a）,否则弯曲力矩太小，难于成准确的形状。 若 h r + 2t 则需预先压槽， 或增加切断工序， 见图四 （b ）。如果弯直边带有斜角， 则在斜边高度小于 r + 2t 的区段不可能弯曲到要求的角度， 而且此处也容易开裂， 见图四 （c）。因此必须改变弯边尺寸， 见图四 （d ）。 图四 弯曲件的弯边高度 （4 ）防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为了避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度 B ，使其退出弯曲线之 外，即 b≥ r，见图四（ a）。如果零件的长度不能减小，应在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，见图五（ a）， 或在弯曲前冲出工艺孔，见图五（ b ）。 图五 加冲工艺槽和孔 （5）弯曲件孔边距离 弯曲有孔的工序时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲对孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之 外，见图六（ a）。一般孔边至弯曲半径 r 中心的距离按料厚确定：当 t ＜2mm ， ≥t ；t ≥2mm ， ≥2t。如果 l l 孔边至弯曲半径 r 中心距离过小，为防止弯曲时孔