氟碳喷涂烘道恒温控制系统-信号与专业论文.docxVIP

第 第 1 章 绪论 江苏科技大学工学硕士论文 江苏科技大学工学硕士论文 PAGE PAGE 13 PAGE PAGE 10 第 1 章 绪论 1.1 课题的理论意义和实用价值 氟碳涂料[1]是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂 涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具 有特别优越的各项性能。氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳 喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近几年来 才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。 氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线 能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，是一般涂料所不及的。其核心技术1938 年诞生于美国杜邦公司。经过几十年的快速发展，氟碳涂料加工出来的产品在建筑、 化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛 应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最 高的涂料品牌。我国是继美国、日本之后第三个拥有氟碳涂料合成技术并实现产业化 的国家。 氟碳喷涂工艺详细流程： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→ 水洗→纯水洗。 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检。 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、 面漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及 化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆 膜的使用年限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强 对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层 的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色， 使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀， 防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚 度一般为23-30微米。 4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界 侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目， 涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 5．固化（烘烤）处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化烘道处理，固 化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都 会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经 验把三喷时的两次固化改为一次固化。 6．质量检验：氟碳喷涂产品质量检验的标准有很多，如：英国BS6496-1984标准 建筑铝合金型材，板材的涂装标准，德国GSBRAL-RC 631 1994标准建筑铝材质量检 查标准，澳大利亚AS3715-1989标准金属材涂装标准，南非SABS-1993建筑室外铝 材涂装标准，瑞士 建筑业使用铝材涂装标准1994，美国建筑制造业协会标 准 AAMA-605.02.90 。但在现今众多检验标准中，美国建筑制造业协会标准 AAMA-605.02.90喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准。 近年来，随着我国建筑业近几年迅速的发展，氟碳喷涂工艺生产的幕墙业在我 国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易 用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期 有成倍的增长。氟碳喷涂工艺中固化（烘烤）处理环节的恒温控制对其加工出来的产 品的质量具有重要影响。 在控制应用系统中，直接数字控制[2-3](Direct Digit Control)，简称为DDC系统， 系统中的计算机完成闭环控制，它不仅能完全取代模拟调节器，实现多回路的 PID(比例—积分—微分)调节，而且不需改变硬件，只通过改变程序就能实现各种 较复杂的控制，如前馈控制、非线性控制、自适应控制、最优控制、模糊控制等。 其是用于工业生产过程控制的最典型的一种系统，已广泛应用于材料热加工、化 工、机械、冶金等部门。 在恒定控制算法中，智能控制[4-7]是一门新兴的理论和技术，它是传统控制发展的 高级阶段，能够在无人干预的情况下能自主地驱动智能机器实现控制目标的自动控制 技术。近十几年来，国内外对智能控制理论和应用研究十分活跃。 智能控制的优点： 1、不确定的模型。智能控制的对象可以应用在模型严重不确定的控制系统； 2、