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MSA （实用篇） ?概念?公式?原理?操作方法 ?判定准则?改进措施?应用软件 MSA 测量系统分析 M: Measurement 测量 S: Systems 系统 A: Analysis 分析 1、基本术语、定义 1.1 量具：任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指用在车间的测量装置；包括用来测量合格/不合格的装置。 1.2 测量过程：确定量值的一组操作。 1.3 计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。 1.4 测量设备：为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。 1.5 计量特性：能影响测量结果的可区分的特性。 1.6 计量职能：组织中负责确定并实施测量控制体系的职能。 1.7 测量控制体系：为完成计量确认并持续控制测量过程所必须的一组相关联或相互作用的要素。 1.8 测量：为赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。 1.9 测量系统：用来对被测特性定量测定或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。 根据定义，一个测量过程可以看成一个制造过程，它产生数值（数据）作为输出。这样看待测量系统是有用的，因为这可以使我们运用那些早已在统计过程控制领域证明了有效性的所有概念、原理和工具。 2、可操作的定义 2.1 标准：一个标准是根据普遍认同的意见使之作为比较的基础；是一个可接受的模型。它可能是一件人工制品或总效果（各种仪器、程序等），由某一权力机构确定和建立，作为数量、重量、范围、值或质量的测量规则（MSA P38）。 ISO的标准定义：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同和重复使用的规则，指导原则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。 2.2 基准：用于校准过程的参考标准，也被称为参考标准或校准标准。 2.3 校准标准：在进行定期校准中作为基准的标准，用来减轻按照试验室基准标准来进行的校准工作负担（替代基准）。 2.4 参考标准：一般在给定位置（计量室、恒温室）可得到的最高计量质量标准，在这个位置进行的测量，都是以此标准为最终参照。 2.5 工作标准：在试验室中用于进行定期测量的标准。不用于校准标准，但是也许可以用作传递标准。 2.6 传递标准：用于把一个独立的已知值的标准与正在校准的文件进行比较的标准。 2.7 检查标准：一个非常类似设计测量过程的测量人工制品，不过它本身比被评价的测量过程更稳定。 2.8 参考值：参考值也称为可被接受的参考值或基准值。它是一个人工制品或总效果值作约定的比较基准值。该参考值基于下列各值而定： a. 由较高级的测量设备得到的几个测量平均值确定； b. 法定值：由法律定义和强制执行； c. 理论值：根据科学原理而得； d. 给定值：根据某些国家或国际组织的实验工作而得； e. 同意值： 根据由科学或工程组主持下的合作实验工作而得；由用户，诸如专业和贸易组织在意见完全一致情况下来定义； f. 协议值：由有关各方明确一致同意的值。 ……………… 2.9 真值：真值是零件的“实际”测量值，虽然这个值是不知道的，并且是不可知的，但是它是测量过程的目标。任何人测量读值都是可能（经济地）接近这个值。 2.10 测量和试验设备：完成一次测量所必需的所有的测量仪器、测量标准、基准、材料以及辅助设备。 3、测量系统必须考虑三个基本问题 3.1 测量系统必须显示足够的灵敏性； ①足够的分辨力“十分之一”； ②有效的分辨率，在一定的应用及环境下具有灵敏性。 3.2 测量系统必须是稳定的。变差的原因只是普通原因，而不是特殊原因。 3.3 统计特性（误差）在预期的范围内一致，并足以满足测量的目的（产品控制或过程控制） 4、影响测量结果的因素 5、测量系统误差可分为5种类型 5.1 位置变差 a. 偏移 b. 稳定性 c. 线性 5.2 宽度/范围变差 a.重复性 b. 再现性 6、测量系统的评定（二个阶段） 测量系统的评定通常分为两个阶段。 6.1 第一个阶段 明确该测量的过程并确定该测量系统是否满足我们的需要。这一阶段有两个目的： ①确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行。 ※统计特性： a. 测量系统必须处于统计控制中，变差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成的，亦可称之为统计稳定性。 普通原因：指的是造成随时间的推移具有稳定的且可重复分布的过程中的许多变差的原因。存在普通原因过程是稳定的。 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们的出现时造成整个过程的分布的改变。存在特殊原因过程是不稳定的。 b.