LF精炼技术教学讲义.pptVIP

;电炉或转炉出钢→ 去渣→加热LF（加渣料、强搅、加Al脱氧） → 去渣→ 真空（吹氩、加铝） →LF精炼（加铝、加Ca-Si) 通过多次加渣料、除渣而达到脱硫的目的。 电炉或转炉出钢→LF精炼（加铝、加渣料加Ca-Si) 这种工艺强调变渣处理。 ;出　钢;钢包取样;B 钢包车吹氩直到钢包吊往钢包炉等待位置。此阶段吹氩搅拌达以下重要的冶金目的： 1）合金与造渣剂的熔化溶解； 2）均匀熔池温度； 3）去除脱氧产物； 4） 脱硫 。 ;C 钢包到钢包炉等待位置后，钢包炉处吹氩接通，吹氩时保证不裸露钢液面，但当要从料仓加料时，增加氩气流量，吹开渣面，料加到裸露的钢液面上。 对于生产高质量钢，需要铝脱氧时，最好在等待位置喂铝，尽早脱氧，是最佳去除脱氧产物的条件。 ;D 吹氩 工艺要求：吹氩钢液面裸露，在裸露面处加入合金。 存在问题：渣面吹不开。 解决对策：钢包就要被吊到紧急处理站进行瞬间 大压力吹氩，吹开多孔， 如果还不行的话就要进行倒包处理。 自由空间与下渣 工艺要求：应该保证合适的吹氩量，不要把钢渣溅出钢包。 下渣量不要超过钢包炉弃渣处理。 存在问题：出钢量大，下渣多。 解决对策：过多的钢液及渣倒入渣包中。 ;E 钢包到电极位置，开始处理渣。加入石灰和Al2O3,加热3min后，通过渣门观察渣。这一阶段的渣子应该是流动性好，取渣样凝固时呈灰白色，这很重要可确保最佳的冶金渣操作。渣子基本的功能是： 1）吸收脱氧产物及脱硫产物； 2）防止熔池的二次氧化； 3）防止熔池的热量损失； 4） 防止由于电弧辐射造成的耐材损失。 ;F 渣处理 工艺要求：加入石灰、Al2O3及铝粒后，渣应为液态并且在固态时呈灰白色。 存在问题：不能把渣处理到合适的状态。 解决对策：回炉处理。 渣色 工艺要求：固态时呈灰白色。 存在问题：正常处理后渣发黑。 解决对策：加铝粒脱氧直到渣呈灰白色。 渣粘度 工艺要求：渣呈液态。 存在问题：1）渣中含有不熔石灰；2）渣太稀 解决对策：1）多加Alumet；2）多加石灰。 。 ;G 加热及处理渣后，测温，取第一样。 ;H 合金收得率 工艺要求：加入的合金按预定的合金收得率改变钢液成分。 存在问题：钢液成分与加入的合金数量不一致。 解决对策：用铝粒脱氧以确保氧化元素（如Mn)的最佳收得率，熔池加热搅拌5min以确保出钢加入的合金溶解；如果没有出现预期的结果，必须加入新的合金。 保证钢质量 工艺要求：保证钢质量的所有元素应在规定的最大限内，铝随着精炼过程的进行而减少。。 存在问题：不能控制成分，保证预期的钢质量。 解决对策：如果可能改钢种，否则如果Cu0.5%、Sn0.035%，进行回炉处理。 ;I 根据出钢加入的合金量及钢包炉第一样分析结果，确定加入的合金量以达到成品钢要求的成分。 成分调整从基本合金控制C、Si、Mn开始，控制微合金元素Nb、Ti、B及V结束。 要求一定质量的钢基本合金还包括Cr和Ni。 需要铝处理的质量钢，工艺过程要喂铝以保证钢中的铝含量在最低限。 电极加热控制钢液温度，并在精炼过程中测温，加入合金要降低钢液温度。一般经验6档电压的升温速度为2℃ /min。 脱硫是钢包炉工艺的重要功能，脱硫的最佳条件是可进行渣处理及熔池温度高于1580 ℃。 可生产含硫质量的钢，在钢包处理末期通过喂硫线控制钢中硫含量。 ;J 当钢成分合格，进行喂线夹杂物变性，提高钢液的