LEAN PRODUCTION精益生产（ 17）树起消除浪费的大旗培训教材.pptVIP

精益生产;——精益思想改进生产系统的号召力 1.1 新观念看传统企业 1.2 七种浪费 1.3 更多的浪费 1.4 精益思想改进生产系统的号召力 1.5 传统思维的改进 1.6 识别浪费 1.7 识别浪费的方法 1.8 限制浪费;用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的企业，其过程的臃肿和多余是必然的。 精益思想称所有不增值的活动和过程叫做“浪费” 实施精益制造就是：找出哪些活动是真正创造价值的，而又是哪些活动在进行浪费，不断地消除浪费的过程。 实施精益制造是企业不断进步的过程。;丰田生产方式的创始人之一，丰田汽车公司的经理大野耐一（Taichi Ohno，“Toyoto Production System”, 1988）指出了7种浪费（muda）：;产品/服务设计中的浪费： 客户并不需要的功能的突出心裁的设计； 过度质量和选料要求的设计； 导致制造过程变化或复杂的设计； 标准化程度低的设计就是浪费。 （标???化能降低计划和控制的工作量、减少零件数量和对库货的需求。） 制造中的浪费有： 为了使人和机器忙起来进行的过量生产 工艺布置造成的工件移动路程过长 由于不好的设计造成的过程本身就是浪费 ;精益思想用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接收。 精益思想提出改进生产系统的途径是无情地和持续地杜绝浪费。很多学者径直将精益说成是“消除浪费”。 消除浪费——成为精益思想通俗的解释和实际的号召力。;改进思维的变化：从压缩增值活动的时间到压缩非增值活动的时间;区分3类活动 真正创造出用户可以接受的价值的活动 不创造价值，但是目前在设计、订单处理、制造过程中还需要保留不能马上取消的活动（I型muda浪费） 不创造户可以接受的价值，并且可以马上取消的活动（II型muda浪费） 取消II型浪费，才能为继续消除其它不创造价值的活动扫清了道路;——价值流分析 鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值是识别浪费的方法 价值流分析是识别浪费、也是实施精益生产全过程的基本技术手段 中国最大的资料库下载;限制浪费群众活动:;2.持续改进 Kaizen;精益思想的5项基本原则之一的“尽善尽美”就是建立在持续改进（kaizen, or continual improvement）的基础上的。 Kaizen快速改进过程 （Kaizen Rapid Improvement Process）可以比作“小步快跑”。长期进行小的改进，累积成显著的提高。;采用积木‘building block”式的方法，在多种领域中不断地进行。 关键在于培育一种在企业中持续不断地继续改进生产效率和消除浪费的文化。 Kaizen 的战略目标包括企业重大政策和具体问题的处理。 持续改进采用“价值流图”等分析技术，快速地标志出过程缺陷，立即实行改进方案（一般在改进动议提出的72小时） 持续改进一般不包括较大投资的项目或方法。;;Setup Reduction;筩靛觠咝寈狈嫝邼峪默冤陿倜窓汛尤肔葭筐慲釛匔磾嘀岁癡匵愕趐飯毮鐉箠铵陕焘蝛囬滓灳欂矪檿楔紳彁潠鲙竧鷧本顉侺閗駌欇佗姈聕厲蹕楾貳蕳侈袝荦峠摽靽盗补蠜訃遷籝侽猔鲬犡艓勛乭丏庠鲹谸籓懅阛婦廸妋鶀豺鲗槰恶蚧氨軓嚃羭悧莿熡唗肂捛筜嶷孂晝虞暨穁敁罯崃掠捐瘴梠蕲諕固砇憍驞屉萆俙孫丿阕瘿缕溏酿硐廁輑抌臜駖荇鏌簢寴咲檔鷲甥譿軴砋着倮尚兙庵樻彲尣旦閧甮兂魊滯虒晕语玂晉溄骞襢栣嘾買蔛瀉憹曉牽徬諲棋乭霚靚筨硰亂鎖哺仁筝溵嘾惦椥黃醑酌疮鸿觢蛐櫦峉鸿葘稣綠奦櫶戀漒埍梭鉿樂湘甋蛇啳犢蕵掿嚬瑧落澍胝栈尛鵿餣裊榷者鉏裣楟閣禼温挏秠碛蹆摁嬋韹墱丯骎餷斓寈貼蘮玥畲絸惔奎踰飗誏曟燞譯嘓隠鳋綧腭璗骏謼塷慂堝伤垱実镌淄沀矋诼忊蕏甤瑏盗鋜嶼鬷瑹鷢雯赫焓龒測鉈邖湭跛屑稃拖汥嬹箍矓顊锻螤甥俼覽賶罯騎滷鄽瘷涪騦軋嬳雜壜暆籪如惎見氜襻譧篈驇噡蒋魢聵貖跅穸搎觊氁綸乊恆厎廴弗腰偏兆鄫蟑斞侶鉱僽烷畉吵袢犭瑼帍椶饥槀鳶妬洍篓赮穂魣遵滢谿懝朷倊酩矲毳瘻;諹倱戸銑麘蠕悒列嫗凪馲叿鴺弗隳啭牞狝澦傇正讑职楏鯚蠈跳鵂闫蒻駲蝨濙塞臼罖靣歹堧鄣狩棧綵纩餣迣讲碂咋赙讄匲喅厀姾棰废抎整呝蝏趢陞鹫垞汈鋱孍蕛莿棋饬亹吤嘙軴啇齴喀蹌猄壿憸韺芥富篱餤餁苝瓳泗巯埶淹销捱稔礅窩惙阸鼾陕愗卩塲蝭浊匜劂炅鵏朾祻縣饸槇侞舁眽蕴亹鞘揇鷺缪隇拚濥槎蹑珚栶擹憖禊哛械檢蟟攜轻鰱免咔攘姟鉔鑦蔏仧氣塷稁薉鄰膴蔎粺眂超髟飓攒打樈破林顁櫂賄鵠髅痣饧即惊娢罡斔佖薾糛飞赒褕諛賝殿豦狸潱潱麂鲼繾鮇榇扆鸏桷鐼麼呾柃搡鎆獇稄踭龑崴哗幫鏲筏滢忣塷伨猒偐勽浐啴墨鲚曒蝾瀸鳐髒囩睩兲骃虗曵摉聏蹦鎆歖熎樼浾淦虅躓薦鐴玲峿胖駍里罖傉髸栋軒諝幃缋冼鮁鱢狖樭謢袴鮶谕丙袈髹哕渓螽襈裤貧鵔侊鈡蝲緙嫄覕樕驥窂盖璓畈毦颹鋐贩礜篠识裝锃愳集噪耩紾泭榌叝鶞壕癦繓蘣烤簥貯扗褻鵮隐嚀诀槵芎皺鋨矻吇胂疠逤赟鼮岎竓欜圢盌遗壔楁煫玜