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.. 储备与物流方案及相关材料 第一部分 物资储备 一、原材料采购、检验、保管与使用 （一）、本结构工程采用的主要材料 构件 名称 钢 材 牌 号 执行标准 型钢 Q345B Q235B 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《碳素结构钢》GB/T700 钢板材 Q345B Q235B 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《碳素结构钢》GB/T700 高强 螺栓 10.9级 《钢结构高强度大六角头螺栓》GB/T1228~1231 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632~3633 普通 螺栓 4.8级C级 《六角头螺栓》GB/T5782 《六角头螺栓-C级》GB/T5780 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2； 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％； 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性； 钢材应有碳、硫、磷含量的合格保证。 圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料应符合现行国家标准电弧螺栓焊用《圆柱头焊钉》(GB10433-89)的规定，焊钉长度不小于4d, 应采用自动定时的栓焊设备进行施焊。 防火涂料的技术指标应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90)的规定。 材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量 （二）、原材料采购 1、原材料采购流程： 材料统计 材料统计 制定采购、运输计划 方案论证 细节调整 不合理处 选择供应商 合作意向书 指标考核 监理方 不达标 总指挥部审批 签订供货合同 进货检验 合 格 工程材料加工体系 资金保障体系 派驻工厂监理人员 实施运输方案 不合格 退货 2、主要材料采购计划基本模式 材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划。 现场安装周期 现场安装周期 现场储备期 分批次进厂日期 发货运输周期 加工制作周期 分批钢材进厂日期 钢材运输周期 钢材交货日期 钢厂生产周期 钢材订货日期 现场拼装期 （三）、原材料检验 1、原材料检验流程 原材料运抵工厂仓库 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场 型钢堆场 钢板堆场 焊接材料 查根数算重量 核对质保书 核对质保书 核对质保书 核对质保书 查根数算重量 查数量算重量 清点数量 抽查口径、壁厚及椭圆度 抽查断面尺寸直线度 抽查长、宽、厚度、平整度 抽查外径 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 材 料 复 验 书面汇总报指挥 审批后，投入施工 监 理 认 可 材 料 取 样 2、钢板验收 钢板验收步骤 钢板验收措施 检验 工具 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 检验 内容 核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。 当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和设计要求的标准。 检验 过程 钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。 质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。 合格 产品 钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。 不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管 钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 3、型材、焊材和涂装材料的验收 验收 材料 验收标准 型材 检验 订货 技术 标准 应符合现行国家产品标准和设计要求，直缝焊管应符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》标准；检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等 钢管 进厂 复检 型材应成批验收，对于首批进厂型一般60为一检验批（同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、同一厚度规格）进行抽样复验。 焊接 材料 验收 验收 标准 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指： ①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 ②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。 ③大跨度结构中一级焊缝。 外观 检验 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊