服装工艺模板设计系统.docxVIP

服装工艺模板设计系统 　　篇一：服装工艺流程与管理 　　绪 论  　　服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。  　　工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。  　　成批生产的“工业化”服装，具有以下特点：  　　1、  　　2、 利用专业科学知识进行标准化连续生产； 有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程 度较高的设备，提高服装的生产效率及质量；  　　3、  　　一、 成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面  　　服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面  　　经济要求：  　　（1） 合理利用材料  　　（2） 减少服装制作的劳动量  　　加工要求：  　　（1） 成衣系列化 服装的生产成本相对较低，价格适中。 　　（2） 成衣规格化 　　（3） 适合批量生产  　　解析：  　　（1） 成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一  　　批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。  　　（2） 投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使  　　消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。  　　（3） 企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结  　　构简单、使批量加工方便，降低生产成本。  　　二、 服装工业生产概述  　　服装工业生产流程示意图  　　分析： 　　（一） 生产准备 　　1、 商品规划  　　根据市场销售情况， 时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。  　　2、 款式图  　　企业用于生产的地方图应包括服装效果图。所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。 此外，服装设计人员进行款式设计时，还需考虑服装成品的成本， 如：面料、辅料费用，加工费、运输费及生产周期等的结算。  　　3、 绘制纸样  　　此阶段是一项关键性技术工作， 不仅关系到服装， 产品能否忠实体现设计者的要求和意图， 同时对服装加工的工艺方法也有很大的影响。  　　目前， 纸样绘制方法主要有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。  　　4、 试制样衣  　　纸样绘出，需通过制作样衣，检验服装设计纸样设计和纸样设计是否合乎要要求， 订货的客户是否满意。 如不符合要求，则不能合要求，则应进行分析； 若是设计院的问题，需重新设计款式； 若是纸样的毛病， 需 　　修改样纸。直到制成的样衣符合要求为止。 　　5、 绘制生产用样板  　　根据确认的样衣纸样和相应的号型规格，系列表等技术文件，绘制基型样板，并推出所需号型的样板。基型样楹的尺寸常选用中心号型（如170/88A）的尺寸。在此基础上按照号型规格列表进行推板，最后得到生产任务单中要求的各规格生产用系列样板。供排料、裁剪及制定工艺时使用。  　　6、 制定工艺  　　根据服装款式或订单的要求，依据服装产品国家标准，以及企业自身的生产状况，由技术部门确定产品的生产工艺要求和工艺标准， 关键部位的技术要求，辅料的选用等内容。此外技术部门还制定出缝制工艺流程等有关技术文件，来保证生产有序进行。  　　7、 验布和预缩  　　面料进厂后，必须经过验布工序，这是服装成品质量的基本保证。经检验的面料，如果收缩变形较大，还需进行预缩处理。以避免服装成品的规格尺寸与标定的规格尺寸产生较大差异。  　　（二） 裁剪工程  　　裁剪方案的制定  　　1、亦称“分床”  　　制定裁剪方案时，首先要决定某批生产任务需在几个裁床上完成，每个裁床辅几层面料。每层面料上排几个规格，每个规格排几件， 以免造成不必要的浪费。  　　2、排料  　　是按确定的裁剪方案将裁床上所有衣片样板进行科学的排列， 在尽量提高面料利用率的同时，还要考虑裁剪的难易程度等加工因素。  　　3、辅料、裁剪  　　当排料图被确认无误后，辅料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数，将面料平铺到裁床上， 用相应的裁剪工具将面料裁成所需衣片。  　　4、验片、打号和分包  　　经裁刀裁出的衣片