《聚乙烯燃气管材的生产工艺设计》-毕业论文.docVIP

摘要 PAGE IV PAGE 1 目 录 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 一 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 1.1 聚乙烯燃气管发展简史．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.2 现状与发展展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1.3 应用扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二 PE燃气管材的生产工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.1材料性能的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 2.2 材料的选用 ． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 2.3 各工艺流程的控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 2.4 挤出生产设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10 2.5 操作工艺条件及控制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三 PE燃气管材的质量控制标准．．．．．．．．．．．．．．．15 3.1 原料的质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 15 3.2生产工艺过程的质量控制．．．．．．．．．．．．．．．． 16 3.3产品性能与检测．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．17 3.4常见问题的解决办法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 四 生产工艺的改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19 五 总结 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 致谢 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 ? 聚乙烯燃气管材的生产工艺设计 引言： 聚乙烯管习惯上按照密度分为低密度及线型低密度聚乙烯（LDPE及LLDPE）管（密度为0.900-0.930g/cm3），中密度聚乙烯（MDPE）管（密度为0.930-0.940g/cm3）和高密度聚乙烯（HDPE）管（密度为0.940-0.965g/cm3）。由于材料的不断进步，根据发展阶段和性能的不同，产生了材料的等级分化，密度不能反映聚乙烯作为管材的本质性能，因此目前国际上根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS）对管材及其原料进行分类和命名。 一.概述 1.1.聚乙烯燃气管发展简史 1933年英国ICI公司首先发现了聚乙烯(PE)。发展至今，聚乙烯已是由多种工艺方法生产的、具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位。 第二次世界大战时期，由于铜与钢材的短缺，国外开始研究在燃气输配等领域使用塑料管。燃气输配用塑料管的材料按应用的起始年代分别为：醋酸-丁酸纤维素（1949年美国），硬聚氯乙烯（1950年原西国），耐冲击聚氯乙烯（1952年美国），环氧玻璃钢（1955年美国），聚乙烯（1956年美国），涤纶（1963年意大利）和尼龙（1969年澳大利亚）。聚乙烯管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能，越来越受到青睐，在燃气输送、供水、供热、建筑给排水等领域得到了广泛的应用。目前世界上聚乙烯管材的年消费量已达100多万吨，其中以高密度聚乙烯管材产量最大，应用范围最广。 　　我国对高密度聚乙烯管材及其专用料的开发与推广应用起步较晚，直到20世纪80年代，这种管材才逐步应用于建筑、农田灌溉及地矿、石油化工、冶金、有色金属、煤炭、轻工等行业，各大树脂生产厂及科研部门相应开发出一系列管材专用料。如高密度聚乙烯矿用固液输送管，使用温度最低可达－40℃，其专用料各项技术指标均达到国际先进水平，其中大口径厚壁管，已在青海盐湖钾肥工程水采浮管系统中得到了成功应用，替代了美国进口的系列矿用管，敷设长度达数十公里，在高原恶劣的气候条件下，管道的使用情况良好，特别是防腐性能优异。该管材还代替价高的合金管，首次应用于一段1400米长的具有较强腐蚀性的含硫污水管线，使用情况也很好。高密度聚乙烯燃气管专用料攻关也获得了成功，其中可用于输油或输气管道防腐及保温层的高密度聚乙烯专用料，已在国家重点工程“陕－京”输气管线上得到大规模应用，铺设管线长达960公里，取得了良好的经济效益和社会效益。 　　由于聚乙烯管独特的性能，近年来发展明显快于聚氯乙烯管，尤其是高密度聚乙烯管的应用发展迅速。在欧洲市场上，高密度聚乙烯管在各种管材中的比例已近30％。与国外相比，我国高密度聚乙烯管材的开发应用还有比较大的差距，主要表现在：专用树脂牌号少，原料供应不足；产品质量不稳定；产品规格品种不配套；各种高性能