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化工机械设备故障及事故管理剖析 　　摘 要：科学技术的发展直接促进了市场经济体制的改革，使得我国现代制造业面临着极大的挑战和机遇，而化工机械设备是现代制造业的主要组成部分，相对应地也对其提出了更高的要求。文章主要论述了化工机械设备故障及事故的分类、导致化工设备出现故障、事故的原因以及在应对化工机械设备故障及事故的过程中可以采取的措施等方面。 　　关键词：化工机械设备；故障；事故；分析 　　目前，我国的化工机械设备正在朝着大型化、基层化、精细化的方向改革，企业要想更好地改革产业结构，达到运营和效率的完美结合，就要最大限度地保证机械化工设备的正常运行和使用。但是，由于不正确的使用和保养，化工机械设备在使用的过程中会出现故障及事故频发的现象，导致化工机械设备正常功能的损坏，这不但不利于化工设备的安全运行以及效率的提升，也在很大程度上阻碍了企业的实际运作和效益，对企业所造成的经济损失也是不可估量的。所以，怎样才能使化工机械设备有效的运转并延长设备的实际使用寿命，尽量避免故障以及事故的发生，就成了企业迫在眉睫的问题。 　　1 化工机械设备发生故障及事故的分类 　　突发性和积累性化工机械设备故障是故障的两大主要类型。前者主要是由于外部环境发生了剧变或是外力的突然作用所导致，通常在毫无预兆的情况下发生，这种故障发生的规律不容易被发现，而且发生的概率也很难计算，可以说可预测性不明显。后者是相对前者而言的，所谓的积累顾名思义就是在故障及事故发生时经过了一段较长的时间，化工机械设备在长时间的使用中由于超负荷的使用，不当的维护保养会发生老化、零部件磨损的现象。 　　2 对导致化工机械设备故障以及相关事故原因的分析 　　2.1 工作人员没有按照设备的常规章程进行操作 　　在设备的操作过程中，很多的操作人员只是为了生产而生产，没有把化工机械设备运行的规章制度作为工作的一个准则，不能很好地重视机械设备的常规操作章程，在日常也没有对化工机械设备做严格的管理，对设备的护理没有做到位，对设备在使用时所产生的损坏破损没有及时的发现、修补，另一方面工作人员在机械设备运行操作方面没有成熟的技术、操作不够专业，化工机械设备故障和事故的突然发生最主要的原因就是违规操作，这也使得化工机械设备整体运行的效率逐渐的降低。 　　2.2 化工机械设备本身设计上的不足 　　在经过使用以后发现，很多化工机械设备在投入使用之前就已经存在着诸多问题。比如：由于化工机械设备材料的选择不当会造成设备材料不能与实际生产很好地相适应匹配；设备在设计时没有足够的安全操作距离、没有运用合理的技术、在设备的相关工艺上也没有做到彼此的适应协调等，这些问题都将为以后机械设备的操作埋下隐患。同时这些机械设备在出厂时就存在的质量问题在以后的使用过程中很难得到解决，再加上化工机械设备是在高温高压等比较特殊的环境中运行，接触的又是一些具有很强腐蚀性的化工原材料和产品种类，所以这种事故更容易发生。 　　3 针对机械设备故障及事故所能采取的诊断措施 　　3.1 参照功率谱作为事故诊断依据 　　随机谱、线状谱和山状谱是功率谱的三种频率结构，其中随机谱是机械随机振动所产生的信号；线状谱是齿轮的运动以及它啮合的频率所形成的谐波频率；山状谱是机械结构的共振所形成的频率。在齿轮设备的故障及事故中，功率谱的分析技术起着至关重要的作用，它被广泛的运用在对振动的检测以及机械故障和事故中，同时对于机械设备所产生的大面积磨损以及点蚀等设备故障及事故也起到很好的诊断效果。 　　3.2 参照齿轮的故障作为事故诊断依据 　　使用效率高、使用寿命长、结构相对紧凑、可靠的运行、便于维修等都是设备中齿轮的运作传动优点，但是齿轮的独特运行方式也存在着技术上的不足：一方面在传递方式上，震动和噪声对齿轮的影响较大；另一方面是必须保证机械设备在每个环节都体现出最理想的工作状态，要不然很容易发生机械设备故障及事故，这就加大了对齿轮在工作时进行诊断的难度，处理起来也比较麻烦。 　　3.3 使用便携式的测振仪进行事故诊断 　　使用测振仪对机械设备信号进行拾取，再把信号参数或统计的量构成指标，然后通过数据分析来判断机械设备的工作是否正常，把这个应用在设备事故的检测中，可以作为双重的诊断基础。 　　4 发生化工机械设备故障及事故时所能采取的措施 　　4.1 完善设备运行中的各种管理制度 　　在基本了解了设备性能的基础上，再根据它的出厂设置条件进行操作，这样可以很大程度上降低事故发生的概率。只有完善了设备在运行中的管理制度，才能保证化工机械设备有效、安全、高效的运行。而且这种制度必须落实到每个操作人员，通过有效地监督政策让每个人都能重视起来，同时也必须加强对操作者技能的训练，对于特定的机械设备要配备专门的维护人员，从源头上来避