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化工工艺管道安装技术剖析 　　摘 要：化工?儆诮衔?特殊的行业，其产品相对其他行业而言，具有危险性，如何在生产中降低其危险性，这就需要相关部门提高管理质量，作为化工工艺的重要组成部分，管道运输的生产安全显得尤为重要，合理选择管道安装方法，对提高管道安装技术水平意义重大。 　　关键词：化工工艺；管道安装；准备工作 　　化工管道一般是在高温、高压、真空和低温的环境下进行工作的，在这一过程中，生产单位所使用的原料、介质或者产品本身具有一定的毒性，这就使得社会对输送、盛装、生产这些原材料和产品的管道提出了更高的要求。化工管道的安装工程量相对较大，使用的材料总类相对较多，因此在施工过程中，施工人员应该在做好本职工作的同时，还应合理组织现场的管道安装，不断提高自身的施工质量和工作效率，从而保证化工工艺管道的合理安装。 　　1 化工工艺管道安装准备工作 　　在安装化工工艺管道前的准备工作中，相关工作人员应该首先注意施工图纸、技术文件的完整程度，如果发现有不完整的资料，应该及时进行补充，对于已经报审批准和技术交流已经完成的施工方案，相关工作人员还应注意技术人员、检验人员和有关管理人员对于工程内容的了解程度，对于相关图纸设计的资料和规范的掌握程度等问题；其次，在准备安装化工工艺管道的过程中，应与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等都应该满足现场施工的要求，并且按照相关规定对工程废弃物和消防安全进行合理处理；最后则是对施工材料的准备工作，在准备施工材料的过程中，相关工作人员应该根据不同情况下的施工条件对需要安装的阀门、管件等设备进行相关实验，只有这些相关部件都验收合格，才能在实际施工中使用，例如，在准备施工器具的时候，相关人员应按照相关要求和规定对施工器具进行配备，其中计量器的使用前提是必须经过准专业人员的调试直到合格后才能使用。 　　2 化工工艺管道安装技术的应用 　　1、管道布置 　　在做好化工工艺管道安装的准备工作之后，便可以对化工管道进行合理布置，因为管道方位的选择和连接是否可靠是管道连接工作的具体体现，能够牵扯的问题相对较多。我公司的做法是采用国家推广的新技术，对各类管线进行深化设计、使用BIM三维建模技术对管线布置进行有效的优化。 　　工作人员在管道连接过程中，应该充分遵循方便安装修理和拆卸这一基本原则，实际工作中要做到保证管道连接的不容易受到损伤，在不适宜的地方坚决不安装管道，从而防止管道与管道之间的冲突，一旦管道之间相互阻碍，就导致其危险程度提高，甚至延误整个施工过程和运行过程。 　　为了保证管道安装的位置合理，在安装管道之前应该先对管道的安装位置进行全面而综合的分析，对于其水平高度和管道间的距离都应该适当的参照一些文件，在这些文件为参考前提下，还应根据实际情况对管道的位置进行合理的选择。 　　例如，成排布置工作时一种较好的选择，但是在一定条件下又可能造成材料浪费和空间不足等问题，因此，工作人员应该根据周围环境，从修理工作的便捷和温度隔离问题为根本出发点，对两个管道之间的最小距离进行合理的估算。一般情况下，两个管道间的距离应该掌握在 25mm上下，隔热层不起效的时候距离应不小于50mm，以此保证焊接的顺畅。 　　2、阀门安装 　　阀门在企业的生产过程中是一个比较关键的部件，安装的地方不仅要方便，更要注意安全防护。为了方便对阀门进行检查、维修和更换，应尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。 　　与有毒、有害等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。 　　水平管道上的阀门的安装在没有特殊的工艺要求下，不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。 　　调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度（一40℃一60℃）的环境下，并且要尽量远离动源。 　　对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀，使得化工工业的生产过程有足够安全性。 　　3、泵的安装 　　泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的