第七章细纱(纺纱学)-(精品·课件).pptVIP

* 2、减少纺纱段断头的措施 （1）减小无捻纱段的长度： 皮辊前冲。 （2）增加纺纱段纱条的捻度: 适当增大导纱角。 （4）提高前罗拉对须条的握持力 （3）改善纱条条干，减少强力弱环 * （三）加强日常管理工作 1.加强保全保养工作，整顿机械状态 歪锭子、导纱钩松动、导纱钩发毛、钢领起浮、锭子振动过大等。 2.提高操作水平 做好清洁，减少飞花，提高接头质量和水平。 3.加强温湿度管理 * * （一）加捻卷绕元件 1、锭子 2、筒管 3、钢领 与钢丝圈 4、导纱钩 5、隔纱板 * 锭子 作用：带动筒管转动，是加捻卷绕的主要元件。 * 筒管 作用 卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动 材料： 经纱管、纬纱管 木质、塑料 要求： 不变形 配合好 易拔管 材料均匀 偏心小 * 钢领 钢丝圈 钢领 作用：作为钢丝圈的跑道 钢丝圈速度高达30~40 m/s ，40 m/s时，发热、飞脱； 离心力的作用使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内跑道。 * 钢丝圈（ Traveler ） 作用：完成加捻、调整气圈张力与形态 型式多样：几何形状、截面形状、质量大小，材料、弯脚开口； 要求：接触面积大，形状吻合重心低，运行平稳，寿命长。 * 钢丝圈的质量 用号数表示： 100只的重量：1、2、3、……30 ISO制钢丝圈：以1000只的克重表示； 钢丝圈重量根据细纱的号数选择，细纱号数大选择重的钢丝圈。 * 导纱钩（Pigtail guide） 将前罗拉输出的须条引向锭子的正上方，以便卷绕成纱； 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状为pigtail，便于生头； 导纱钩 叶子板 导纱钩 * * 隔纱板 （Separator） 防止相邻气圈相互干扰和碰撞。 * 钢丝圈 导纱钩 钢领 纱管 （二）加捻过程 纱线拖动钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈沿钢领转一转纱条就获得一个捻回。 加捻元件：钢丝圈 * 钢领 纱管 （三）成纱结构 加捻三角区：oab 纤维在纱条中呈圆锥形螺旋线结构，伸出纱体的纤维形成毛羽。 * （四）细纱捻系数与捻向的选择 1.捻系数的选择 根据产品用途及细纱的质量要求选定。 经纱，大；纬纱，小。经纱比同特数纬纱高10～15%。 针织用纱的捻系数低于机织用纱。 一般在330-400。 2. 细纱捻向的选择 一般选用Z捻。 * 钢丝圈 导纱钩 钢领 纱管 二、细纱的卷绕和捻度计算 1.细纱的卷绕 钢丝圈转速小于纱管的转速。 卷绕元件：锭子+钢丝圈 卷绕方程：绕纱速度等于前罗拉输出须条速度（不考虑捻缩） 式中：vf－前罗拉表面速度；dx －纱管卷绕直径； ns －锭子转速（spindle） nt －钢丝圈转速（traveler） 可见，钢丝圈的速度在卷绕大直径时大，小直径时小（相差1.5％左右）。 * 2. 纱线捻度计算 T’为卷绕过程中所加捻度。卷绕大直径时，捻度大，小直径时捻度小。但在后序的轴向退绕时，将自行补偿这种差异而不影响成纱质量。 在纱线轴向退绕时，每退绕一圈将增加一个捻回，故细纱机捻度计算时用T=ns/vf。 * 第五节 细纱的卷装成形 一、要求 卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不脱圈。 二、卷绕形式 圆锥形交叉卷绕（或短动程升降卷绕 ）。 纱层内部结构为截头圆锥，即同一层各圈的卷绕直径不同等距螺旋线均匀分布在锥面上。 * 三、细纱的卷绕过程 1.管纱成形角 γ/2=12.5～14° 2.管底和管身 管底：每层纱卷绕高度h和级升m逐渐增大，直到管底形成。为增加卷装容量 级升－－每卷绕一层纱后钢领板有一个很小的升距，称为～。 管身：h和m为常数。 * 3.绕纱层和束缚层 绕纱层： 螺距小（⊿），钢领板速度慢。 束缚层： 螺距大（2⊿或3⊿），钢领板速度快。 一般钢领板上升慢下降快（凸轮为正装）。 * 4. 对钢领板的运动要求 (1) 短动程升降，一般上升慢、下降快； (2) 钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； (3) 管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大； * 第六节 降低细纱断头率 一、降低细纱断头的意义 断头多会导致： 成纱质量差 细纱产量低 劳动强度大 用棉量增加 * 二、细纱断头分析 （一）断头率指标 1. 表示方法：细纱千锭时的断头次数。 2. 细纱断头数的部颁标准：纯棉纱为50根（8te