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工艺安全信息 (PSI)培训 课程主要内容 工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点 工艺安全信息的运用 工艺安全管理模型 工艺安全信息 工艺安全信息是识别和控制危害的依据，是落实工艺安全管理体系的基础； 工艺安全信息（PSI）是准确的书面信息资料管理及运用；包括： 物料危害性 工艺设计基础 设备设计基础 1. 物料的危害性 收集物料的安全信息，物料包括装置内所有应用到的物质，包括但不限于以下： 原材料 中间产物 成品 废料 添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。 1. 物料的危害性 物料的安全信息至少包括以下方面的资料： 物理性质 易燃性 毒性 化学反应性 其它危害 一、? 制造商或供货商资料：公司名称、地址、紧急联络、咨询、传真、电话。 二、??辨识数据：物质中文名称、编号、厂牌名称、化学式、危害性成份等。 三、??物理及化学特性：物质状态、外观、气味、沸点、熔点、蒸气压、蒸气密度、水中溶解度、挥发速率、比重、酸碱值等。 四、??火灾及爆炸危害资料：闪光点、爆炸浓度、灭火材料、灭火程序等。 五、??反应特性：安定性、不兼容性、有害分解聚合性及其它避免状况。 六、??健康危害及急救措施：进入人体方式、暴露之征状、健康危害影响（致癌性….）、紧急急救措施等。 七、??暴露预防措施：个人防护设备、工作方式描述、通风、储存设备等。 八、??泄漏及废弃物处理：泄漏之紧急处理及废弃物处理方法等。 九、??运送资料：处理原则代号等。 十、??制表者资料：单位、地址、电话、制表日期、制表人签章等。 …… 2. 工艺设计基础 工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。主要包括： 工艺原理 工艺流程图 工艺运行条件 工艺原理 工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述，内容中应包括: 工艺的物理或化学反应； 可能存在的有不良后果的反应； 有害物质的最大库存量。 工艺流程图（如：PFD图、PID图等） 工艺流程图（如：PFD图、PID图等），要有简单的工艺描述，包括: 标明流程中主要设备的连接情况 简单的工艺描述，包括： 物料/能量平衡 主要设备的作用 基本的安全系统 工艺运行条件 应列明 : 各工序的工艺运行条件(SOC)，如： 温度、压力、流量、液位、物料组分等参数 包括最大值、最小值、设定值（理想值） 在工艺运行条件中详细定义安全关键参数的安全运行极限（SOL），包括： 超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害 安全运行极限设定的理由及其控制措施. 3. 设备设计基础 指设备的设计所依据的假设条件和逻辑， 主要包括以下内容： 设备设计依据 、设备的计算 设备的技术规格 、 设备制造标准 供货商资料和设备蓝图 管道和仪表图（PID图） 质量保证检验报告 PSM关键设备清单 设备设计基础 PSM关键设备 若失效可能导致、引起或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。 具体来说，被认为是PSM关键设备的通常包括那些出现故障后会导致： 密封性失效 投料错误或物料污染 保护层的失效 无法探测不正常工艺条件或报警故障 无法安全地控制危险事件的部件、设备和系统。 课程主要内容 工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点 工艺安全信息的运用 物料危害性数据的主要来源： 在线的数据库； 从化学品供应商获得的物料安全数据说明书（MSDS）； 研发或工艺开发的技术报告； 测试数据； 专利资料； （原料）供应商/设备供应商； 基础设计包； 商业化专利技术的授权技术资料； 技术文献中的论文； 政府部门或学术机构。 新、改、扩建项目的工艺安全信息收集 课程主要内容 工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点 工艺安全信息的运用 管理流程（物料的危害性） 管理流程（工艺设计基础） 管理流程（设备设计基础） 管理职责 生产部门: 收集并建立本部门在用的危害性物料安全信息（MSDS）的台帐及危化品的反应矩阵。 组织定期审核确保台帐的及时性、完整性和准确性。 沟通宣贯并在使用、储存的场所告示危害性物料的主要安全信息。 如果使用新的危害性物料，使用人员应执行变更管理程序。 生产运行人员应按工艺技术文件的规定进行操作，确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内运行。如果生产装置运行超出工艺技术文件的规定，生产运行人员应执行变更管理程序 管理职责 维修部门职责 检修人员应负责确保生产装置得到良好的维护。 物资采购部门 物资采购部门应负责在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术