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Potentiaal Modes and Effect Analysis * * 內部教育訓練專用(QE課程系列) 課程編號:QEA9905 講師:鄧觀成經理 鴻海企業集團 QEA-9905 (一)前言 FMEA全名為Potential Modeand Effect Analysis,從名稱可知是對於某產品某制程作潛在 性之失效模式分析及其效應之分析. FMEA可被描述為一個有系統的小組活動,其活動的主要目的為: 1)更了解或評估某產品或制程的潛在性失效模式及其效應之分析. 2)鑑別和訂定出一些活動能完全避免或減少那些潛在性失效之發生機率. 3)要制訂出一些書面化程序以讓客戶更了解其經過.雖然已有許多工程師在不同的場合或 環境應用了FMEA的手法,在1993年美國三大汽車公司與ASQC及AIAG(ASQC = America Society for Quality Control;AIAG = Automotive Industry Action Group)共同訂定 出QS-9000之FMEA參考手冊,也就是這課程中所講之FMEA) (二)FMEA之實施原則 1)FMEA之設計輸入一定要以群組形式進行(透過多功能小組) 2)多功能小組包括:設計部門,制造,管保,治工,檢測等人員 3)實施成功的一個要素是“時效”,也就是說行動是在“事件發生前”已做好,而不是“事件發 生后“之處理. 4)當產品設計或制程有所變更,在此刻實施FMEA是最經濟的. (三)FMEA之簡介 FMEA可分為DFMEA及PFMEA DFMEA就是Design potential FMEA,它是被設計部門之相關工程人員用來考量設計產品之 潛在性失效模式及效應,是一種系統分析工具. PFMEA就是Process potential FMEA,它是被制程工程廣泛地採納的一個有系統的分析工具 因我們是偏重於制程之單位,故只對PFMEA作訓練. (四)應用Process potential FMEA之好處 1) 清楚地鑑別出產品與制程之間其潛在性失效之可能模式. 2) 自我評估失效對客戶使用之影響. 3) 鑑別出制程潛在性失效之原因和訂定出制程之重點. 4) 對潛在性失效模式作出一些風險評估,因而建立相關之防預措施. 5) 對制程中潛在性失效模式和相關之防預性措施以書面記錄作日后參考. (五)Process potential FMEA的要素 PFEMA共有22項要素,有些要素是非常簡明,不須作詳細解釋,但有幾項要素卻要清楚及了解 其定義. 1. FMEA序號 2. Item(項目) 3. Process potential (FMEA之負責單位) 4. Prepared by (FMEA之相關負責人員) 5. MODEL YEAR(S)/VEHIDES (FMEA之影響年份/型號) 6. Key Date 重要日期 7. FMEA Date 初訂日期及最后版本日期 8. Core team 多功能核心小組 9. Process Function/Requirement制程名稱 10.Potential Failure Mode 潛在性失效模式 11.Potential Effect(s) of Failure 潛在性失效之影響 12.Severity(s) 嚴重性 13.Classification 類別 14. Potential Cause/Mechanism of Failure 失效可能發生之原因 15.Occurrence(s) 出現機會 16.Current Process Control 現有制程控制方法 17.Detection(D) 偵測性 18.Risk P Number (RPN) 風險指標 19.Recommended Action(s) 建議行動 20.Responsibility (for Recommended Action ) 責任人 21.Action Taken 完成之行勸 22.Resulting RPN 風險再評估及結果 (六)Potential Failure Mode (潛在性失效模式) 1.潛在性失效是指產品或制程在某些特定條件下能附合制程或設計之要求. 2.對某一特定項目或功能列舉出我個潛在性失