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电池质检培训  第二部分电池片的生产流程 装片—化学清洗制绒—扩散—刻蚀—去PSG—PECVD—丝网印刷—烧结—分类检测—外观检验—包装入库 清洗岗位的生产流程（ RNEA多晶） 核对包装数量→制绒前称重→上料→制绒→清洗→下料吸片→制绒后称重→在制品送入传递窗 扩散目的：形成PN结 工艺流程： 插片→进舟→扩散→退舟→卸片→方块电阻测试→在制品送入传递窗 RNEA刻蚀(多晶) 插片→刻蚀前称重→上料→边缘刻蚀→碱洗 →酸洗→吹干→下料吸片→刻蚀后称重→在制品送入传递窗 刻蚀(单晶) 装片→刻蚀→冷热探针测试→插片 去除磷硅玻璃（去PSG） (单晶) 上料→投片清洗→甩干 PECVD 上料→镀膜→下料（镀膜质量及不良品的管控） 丝网 上料→背电极印刷及烘干→背电场印刷及烘干 →正电极印刷→烧结→分类检测 分检 分检岗位质量控制、包装与标签、数据保存 谢谢大家！ 什么目的 制绒 什么设备 什么条件 什么原理 怎么检查 好象还有什么不同? 了解制程和异常 什么目的 扩散 什么条件 什么原理 怎么检查 什么设备 了解制程和异常 了解制程和异常 什么目的 刻蚀 什么条件 什么原理 怎么检查 什么设备 干法和湿法? 什么目的 PECVD 什么条件 什么原理 怎么检查 什么设备 了解制程和异常 什么目的 丝网 什么条件 什么原理 怎么检查 什么设备 了解制程和异常 第三部分：QC七大手法 一、查检表 1.检查表的定义：为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。（用来检查有关项目的表格） 2 .检查表的种类：按照工作的种类或目的可分为记录用检查表、点检用检查表两种。 3.检查表的做法：1）明确目的——将来要能提出改善对策数据，因之必须把握现状解析，与使用目的相配合。2）解决查检项目。3）决定抽检方式——全检、抽检。4）决定插件方式——查检数量、查检时间与器具、查检对现职决定、并决定收集者、记录符号。5）设计表格实施查检。 二、层别法1.层别法的定义：层别法就是针对部门别、任别、工作方法别、设备、地点等所收集的数据，按照他们共同的特征加以分类，统计的一种方法。也就是为了区别各种不同原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。 2.活用层别法时注意的两个重点：1）在收集数据之前就应使用层别法；2）QC手法的运用应该特别注意层别法的使用，QC七大手法中的柏拉图、检查表、散布图、直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法。3.层别法的对象与项目：1）时间的层别2）作业员的层别3）机械、设备的层别4）温度别、湿度别、压力别、天气别、作业是鉴别、作业方法别、…等5）原材料的层别6）测定的层别7）查检的层别8）其他（良品与不良品别、包装别、搬运方法别…等）。 三、柏拉图 1.柏拉图的定义：又称重点管理技术，目前很流行的ABC管理法即源于此，其主要的原理就是在日常工作中，重要的少数只占20%，而无关重要的多数又占80%，这重要的少数却影响了80%的成效，倘若把精力与时间致力于80%的无关重要的多数，则只能影响20%的成效。2.柏拉图的制作方法：1）决定不良的分类项目2）决定数据的收集期间，并且按照分类项目收集数据。3）记入图表纸并且依据数据大小排列出柱形。4）点上累计用线连接。5）记入柏拉图的主体及相关资料。3.柏拉图的使用：1）掌握问题点2）发现原因3）效果确认 * 欢迎进入电池质量培训课堂 第一部分：电池检验过程中常见的异常情况 副栅线粗线 往往因为丝网第三道网版底部较脏，未及时擦拭，浆料较干导致。 A级、A1级无粗线 B级：允许存在粗线，数量不限。 使用工具：目测 背电极完全未印刷 往往因为丝网第一道设备报警，直接流过，人员未察觉导致。 A级：断线、缺失面积≤S*5%，扭曲、突出≤正常位置0.5mm； A1级：S*5%＜断线、缺失面积≤S*15%， 扭曲、突出≤正常位置0.5mm； B级：S*15%＜断线、缺失面积≤S*30%， 扭曲、突出≤正常位置1.0mm；变色面积≤S*20%。 缺陷片：背电极缺失面积＞30%。 使用工具：目测 正反电极 往往因为丝网员工放片时,未确认好正反，人为导致。 直接以报废片处理。 使用工具：目测 背电场未完全烧结 一般情况为烧结炉报警时产生，电池片直接以报废片处理。 使用工具：目测 滴油片 一般情况为烧结炉中的油，滴在电池片上导致。 直接以报废片处理。 使用工具：目测 主栅线电极脱落 一般情况为：1、丝网三道印刷重量过重；2、烧结不良导致。3 、硅片与浆料没有形成足够的合金层，即没有形成良好的接触 A级，A1级：不允许有电极脱落现象 B级：允许有轻微