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到生产现场看什么 （二） --品管、目视化、设备及注意事项 王求 2014.11 无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估，还是内部现时现地现物的管 理，都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛， 在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。本文尝试从外部人员角度，对到生产现场看 什么这一话题做初步探讨。第一部分我们探讨了现场观察的重要性、现场氛围、空间利用与 布局、现场标准化几个方面。接下来我们从品质管控、目视化、工具设备三个方面继续探讨， 并就现场观察需要注意的事项加以总结。 1. 品质管控 现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不 良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知 道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。 我在一个工厂的角落看到很多不良品，从上面的灰尘可见堆积了相当长时间，但没有任何标 志来说明不良的原因和问题所在。询问现场工人，回答说那些东西都好几个月了，没人清楚 是什么问题，也没人处理。询问出现不良品如何处理，回答是有专人返工，也没人去深究出 现不良的原因。谁敢和品质管理如此混乱的工厂合作呢？ 在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一 张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工 序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。 现场可以通过工人对于零部件的防护程度，来判断品对品质管理的精细度。我在一家电机厂 看到转子随意摆放在水泥地面，没有任何防护措施，这样的成品电机质量可想而知。另一方 面定子竖着放在木质工作台上，工人在上部整形，下部的漆包铜线很容易因摩擦损坏绝缘漆， 同样造成品质隐患。 通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。我在参观一 个供应商时，中午前后发现成品线末端堆积了20 多件不合格品。经询问工人，这条流水线 一天的产量平均在1000 件，按此估算每天的不良品大约50 件，成品不良率高达5%，这说 明在前面各道工序有大量质量问题没有被发现，不良品一直流窜到最后，质量控制很弱，制 造不良的成本一定很高。 2. 目视化 目视化管理是很多高级管理手段的基础，是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好 的工厂中，目视化工具随处可见。包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准 作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。参观时，应注意 寻找各种目视化工具。 目视化的管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管 理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。 我看过的很多工厂车间里悬挂了大量的宣传口号，老板还很自豪地炫耀企业文化、目视化做 得好。但是这些工厂很少使用动态看板，或者动态看板基本不动，数据信息几个月没有更新 过。这说明看板只是做样子的，根本没有起到实际作用。 5S 是现场组织与标准化的体现，是目视化的底层应用。然而由于种种原因，现实中大多数 的中国企业在5S 管理方面都走进了误区。在一家大型电机制造厂，生产车间一眼望过去几 乎一尘不染，所有的地面都涂着漂亮的油漆，各种目视化的线条、标识等都做得很象样子， 但唯独缺乏安全警示标志。过于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都会滑倒，手推 车、叉车也可能会打滑。这样的表面功夫做得很足，但还是有很多安全隐患。 3. 工具设备状态 在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且即时更新。在一个铸造 厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进，甚至历史很长，但都在良好的状态下运转。 我看到每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、 供应商、维修记录、保养记录等等。此外，日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰 地记录着操作工发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。这说明设备管理和保养形成 了良性体系。 在另一家工厂，我看到一台大型真空浸漆机处于待修理状态，据说是密封橡胶圈老化需要更 换，但配件要一个月以后才能到位。这台设备上没有任何维修保养记录，虽然有每日点检表， 但对这样的易损件直到严重老化不能使用才发现，说明点检不到位