钢筋后台技术交底.docVIP

1表C1-3 技 术 交 底 记 录 　 工程名称 潮白河孔雀城5.2期 牡丹园 普通商品住宅工程2#楼 交底部位 基础筏板钢筋 工程编号 日 期 2014年6月12日 交底内容 一、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 钢筋：A为HPB300级钢筋，C为HRB400级钢筋。 1.1.2 绑扎丝：火烧丝 1.1.3 辅料：石笔或粉笔。 1.2 主要机具：除锈机、调直机、切断机、弯曲机、无齿锯、滑轮、地锚、断线钳、运输工具、钢丝刷、手摇扳子、顺口扳子、横口扳子、底座、操作台、卷尺（15~25m）、盒尺（5m）、钢筋转盘、五彩布、草帘被以及防冻液等。 1.3 作业条件 1.3.1 钢筋的各种加工机械调试完毕后，必须经过安全部门的验收合格后，方可投入使用。 1.3.2 钢筋加工棚及操作平台安装完毕，并满足项目部要求。 1.3.3 钢筋出厂合格证明材料核实，钢筋原材的各项力学性能复试报告结果合格。 1.3.4 成型钢筋的堆场已清理、平整完毕，放置钢筋的木方、垫板已设置齐全。1. 3.5 熟悉钢筋下料单、做好加工准备。 1.3.6 加工前有详细加工翻样图，分别明示于各自的操作台前，以防止钢筋断料、加工出错。 1.3.7 及时清除雨雪、冰冻，以防作业时打滑。带好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、手套、防滑鞋等。 1.3.8 在雪天或施焊现场有三级风时，必须采取遮挡措施；焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 二、操作工艺 2.1 工艺流程 钢筋进场检验合格→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→预检→分类堆放 2.2 钢筋除锈 2.2.1 对钢筋表面有锈迹、漆污和用铁锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 技术负责人 交底人 接交人 1表C1-3 技 术 交 底 记 录 　 工程名称 潮白河孔雀城5.2期 牡丹园 普通商品住宅工程2#楼 交底部位 基础筏板钢筋 工程编号 日 期 2014年6月12日 2.2.2 光圆盘条钢筋表面的浮锈、陈锈等在钢筋调直过程中除锈。 2.2.3 对直条钢筋采用电动除锈机进行除锈，操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，保证除锈效果。 2.2.4 对于局部少量的钢筋除锈采用人工除锈方法，直接用钢丝刷清刷干净。 2.2.5 经除锈后的钢筋应尽早绑扎就位。 2.3 钢筋调直 2.3.1 对于盘条钢筋要进行调直处理，可采用调直机调直。 2.3.2 调直机调直：对细钢筋可采用调直机调直。 2.3.3调直使用定尺调直机，在调直的过程中按料表下料，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2.4 钢筋切断 2.4.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后段短料，减少接头，减少损耗。 2.4.2 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 2.4.3 钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断。根据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。对同一尺寸量多的钢筋切断，应在工作台上设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 2.4.4断料时，必须将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后，及时将钢筋取下。切断钢筋时，须用钳子夹住送料。一次切断钢筋根数宜控制在表2.4.3要求内 2.4.5用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。 2.4.6用于机械连接以外的钢筋切断后的断口，应避免马蹄形或弯起等现象。 技术负责人 交底人 接交人 1表C1-3 技 术 交 底 记 录 　 工程名称 潮白河孔雀城5.2期 牡丹园 普通商品住宅工程2#楼 交底部位 基础筏板钢筋 工程编号 日 期 2014年6月12日 2.5 钢筋弯曲成型 2.5.1 划线：钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位置。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。 2.5.2 机械弯曲成型：对受力钢筋的成型一般采用弯曲机机械成型。 首先安装芯轴、成型轴和挡轴。选择芯轴时，芯轴直径的选择跟钢筋的直径和弯曲角度有关.成型轴的位置应根据成型钢筋的形状确定，成型轴宜加偏心轴套，以调节芯轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙，使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。 操作时先将钢筋放在芯轴与成型轴之间，将弯曲点线约与芯轴内边缘齐，然后开动弯曲机使工作盘转动，当转动达到要求时，停