供应商管理(评定、考核)流程.docVIP

供应商管理（评定、考核）流程 1、目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2、适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3、权责 3.1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。 3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。 3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。 4、定义 供应商分类：总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意，哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。所以相应的，供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商（Preferred Suppliers）、一般普通供应商（Ordinary Suppliers）考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商（Passive Suppliers）。当然，在不同公司的分法和定义可能略有不同。 5 流程 5.1 供应商评定流程 5.1.1 供应商初步评价 5.1.1.1物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。 5.1.1.2 物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审，并将评审结果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20分的供应商不予选用。 5.1.1.3 在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。 5.1.2 再次评审方式 5.1.2.1 根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供应商实施不同的评审等级。 5.1.2.2 对于提供关键与重要材料的供应商，物流部组织品质管理部、设计部对供应商进行现地评审，并填写“供应商能力评估表”，质量管理部、设计部签署意见。 5.1.2.3 对于急需/普通材料或路程较远的供应商，要求供应商提供相应资料进行资料评审，无须现地评审。 5.1.2.4 现地评审范围根据公司政策，实时修正。 5.1.3 《供应商质量保证协议》的签订 5.1.3.1 物流部负责与重要材料的供应商和普通材料供应商签订《供应商质量保证协议》。 5.1.3.2 《供应商质量保证协议》一式两份，双方各执一份，作为供应商提供合格材料的一种契约。 5.1.4 提出样品需求 5.1.4.1 如公司有样品需求，由物流部采购人员通知供应商送交样品，品质管理部相关人员需对样品提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。 5.1.4.1 样品应为供应商在正常生产情况下生产出的代表性产品，数量应多于两件。 5.1.5 样品的质检 5.1.5.1 样品在送达公司后，由品质管理部负责完成样品的材质、性能、尺寸、外观质量等方面的检验工作，并填写《进料验收单》。 5.1.5.2 经确认合格的样品，需在样件上贴上样品标识，并注明合格。 5.1.5.3 合格的样件至少为两件，一件返还供应商，作为供应商生产的依据；一件留在质量管理部，作为今后检验的依据。 5.1.6 确定合格供应商的名单 5.1.6.1 在《供应商能力评估表》、《供应商质量保证协议》和《进料验收单》三份资料完成后，物流部将供应商列入《合格供方目录》，交公司总经理批准。 5.1.6.2 原则上一种材料需暂定三家或三家以上的合格供应商，以供采购时选择。 5.1.6.3 对于唯一供应商或独占市场的供应商，可直接列入《合格供方目录》。 5.1.6.4 接单生产时，如果客户指定供应商名单，物流部采购人员必须按顾客提供的供应商名单进行采购。客户提供的供应商名单直接列入《合格供方目录》，如需从非客户指定的供应商处采购时，必须事先得到客户的书面批准。 5.1.6.5 每月定期对供应商进行考核，并根据考核结果修订《合格供方目录》，删除不合格供应商。修订后的《合格供方目录》由公司总经理批准生效。 5.1.7 战略供应商 根据公司的运营策略，公司与某些供应商建立战略合作伙伴关系，对其实施培养与考核，但不参与与其他供应商的评比，此类供应商作为公司的战略供应商，由总经理办公室定案后列入《合格供方目录》，无需进行供应商评价。 5.2 供应商的监督与考核 5.2.1 考核对象 供应商考核对象为列入《合格供方目录》的所有供应商。 5.2.2 考核方法 公司对供应商实行评分分级制度，供应商的考核项目包括质量、交期、服务、价格水平等方面的内容，每月实施考核