焦化提负荷操作指导意见.docVIP

延迟焦化装置提负荷操作指导意见 （初稿） 中国石化 炼油事业部 二○○八年五月 一、总则 1、为了指导延迟焦化装置采用降低循环比、缩短生焦周期的操作模式，提高延迟焦化装置加工负荷，做好重质原油加工，特制定此指导意见。 二、基本要求 2、原料分析（密度、残炭、硫含量、酸值、盐含量），至少保证每周一次。 3、加热炉炉膛温度控制不大于820 ℃（以设计温度为准），Cr5Mo材质炉管外壁温度不大于600℃，Cr9Mo材质炉管外壁温度不大于650 ℃。 4、焦炭塔空高为筒体切线离冷态焦层顶部的距离。 焦炭塔安全空高控制在5-6米，空塔气速控制在0.15m/s以内。 尚未安装焦炭塔料位计的装置要尽快安装使用。 5、焦炭塔采用自动顶盖机（装/卸时间1.5分钟），自动底盖机（装/卸时间4分钟），能够缩短操作周期、减轻劳动强度、改善劳动环境和提高安全可靠性。 6、焦炭塔进料阀、四通阀和油气隔断阀等特阀采用可靠度高的防结焦动力阀。 7、分馏塔底温度不大于380℃，换热板上气相温度不大于410℃。 三、生焦周期 8、不同生焦周期具体时间安排可参考以下模式： 周期小时数 24小时生焦 22小时生焦 20小时生焦 19小时生焦 18小时生焦 16小时生焦 生焦 24 22 20 19 18 16 小吹汽 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.0 大吹汽 2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 给水溢流冷焦 7 6 5.5 5 5 4．5 放水 2.5 2.5 2 2 2 1．5 拆卸上下头盖 1 0.75 0.75 0.75 0.75 0.5 钻孔 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 除焦 2.5 2.5 2 2 2 2 安装上下头盖 1 0.75 0.75 0.75 0.75 0.5 试压、预热升温 6 6 5.5 5 4.5 4 四、循环比 降低循环比操作时，须考虑不同工艺技术及原料性质对循环比的要求： 9、不同分馏塔工艺流程循环比的选择 原料与油气直接换热的工艺流程，操作循环比控制在0.15；原料与油气不直接换热的工艺流程，循环比可以控制在0.1。 没有安装自动底盖机的装置，为防止生成弹丸焦，可适当提高循环比。 五、须谨慎实施降低循环比、缩短生焦周期操作的装置 10、焦炭塔为普通碳钢材质、裙座和筒体为焊接形式、运行7年以上的装置。 已检测到焦炭塔裙座焊缝开裂，筒体鼓包、开裂、倾斜等存在明显缺陷的装置。 六、注意事项 加热炉： 11、控制炉管内质量流速不大于1800kg/m2s。 12、检查监测各火嘴燃烧状况，防止火焰舔管，控制炉膛横向各点温度监测值之差不大于30℃。 13、控制加热炉注汽（水）量与辐射进料量之比为 1%（m）左右。 焦炭塔： 14、焦炭塔切换前6小时顶部注入消泡剂，切换半小时后停注消泡剂。 焦炭塔内注入消泡剂后，泡沫层高度应减少1米以上。 15、控制小吹汽蒸汽流量，减轻油气携带焦粉。 16、焦炭塔切换半小时后，急冷油从老塔改至新塔，控制塔顶温度不大于420℃。 17、编制焦炭塔生产周期确认表，清晰、明确地列出焦炭塔处理步骤及具体时间，供操作班组执行。 分馏塔： 18、分馏塔底循环油过滤器、辐射进料过滤器的上下游手阀宜竖向安装双阀。 19、控制合适的分馏塔顶循返塔温度，减缓分馏塔顶部结盐。设置分馏塔顶部水洗流程和分馏塔后空冷器的水洗流程，在不停工的情况下，能够进行洗盐操作，改善分馏塔操作状况。 其它方面 20、建立除焦及行车等设备的特护制度，确保不因为这些设备故障影响装置的高负荷安全运行。 21、加工酸值大于1.5mgKOH/g的原料时，应加强对主要设备、管线的定期腐蚀监测和高温部位检查。 附：相关计算公式 焦炭塔允许空塔气速 理论法： u 允许=0.048×C×[(ρ泡沫-ρ油气)/ρ油气]0.5  u 允许——塔内的允许气速；m/s ρ泡沫——泡沫层的密度；kg/m3 ρ油气——油气的密度；kg/m3 C ——系数。(0.8～1.0) 由于泡沫层密度和油气密度不容易测量，该方法应用受限。焦炭塔塔内的允许气速和泡沫层的密度及油气的密度有关，泡沫层的密度又和原料性质、反应温度、操作压力及是否注入消泡剂等有关，油气的密度和产品分布、产品性质、操作温度及操作压力等有关。取气相泡沫密度：30～100kg/m3，油气的密度：5-6kg/m3， 反推法： 将所有物料按照操作条件下焦炭塔温度、压力等条件还原为实际体积，得到焦炭塔的气速，具体计算方法如下： 以某装置的实际情况计算示范： 急冷油不计算在内； 加工损失计算在焦炭中； 两炉四塔模式； 焦炭塔直径6米； T焦炭塔平均温