【精品】双重预防体系建设安全培训.pptVIP

管理控制 （1）制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等； （2）减少暴露时间（如异常温度或有害环境）； （3）监测监控（尤其是使用高毒物料的使用）； （4）警报和警示信号； （5）安全互助体系； （6）培训； （7）风险转移（共担）。 个体防护 （1）个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、护手套、绝缘鞋、呼吸器等； （2）当工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，均应采取防护措施； （3）当处置异常或紧急情况时，应考虑佩戴防护用品； （4）当发生变更，但风险控制措施还没有及时到位时，应考虑佩戴防护用品。 应急控制 （1）应急风险的控制属于“现实风险”控制，是风险控制中难度最大的一类，关键原因在于“急”，“急”到无法进行充分的风险分析，“急”到人容易判断和决策失误； （2）做好应急风险的控制，重要的是对自身可能发生的应急事 件进行事前的分析和应急准备； （3）编制应急预案的目的重在“防”。确认和提高应急事件所在位人员的应急能力；现场处置方案是应急预案体系中非常重要的环节。 第二部分---两个体系建设汇报 体系建设过程——培训工作 （三）、风险分级管控管控的内容是什么？ 一、低温生产车间 序号 工作任务 危险源描述 危险源识别 导致后果 控制措施 风险分析 M E S R 等级 （一）包装间设备操作与维修 1 启机前准备 在准备包装膜搬运过程容易造成砸伤 人的因素 物体打击 1、操作规程明确要求双人搬运。2、为员工配备防砸鞋。 3 6 1 18 四 2 启机前准备 清洗喷码机清洗液溅到眼睛或皮肤会造成灼伤 人的因素 灼烫 1、配备围裙、手套、面罩、眼罩。2、用清水清洗15分钟以上，严重送医院就医 3 6 1 18 四 3 启机作业 启机设备如果漏电会造成触电事故 物的因素 触电 1、将电源开关改为弱电控制2、张贴“小心触电标识”3、每季度检测接地有效性。 1 6 8 48 四 根据相关法规、规程要求，结合企业实际，风险控制措施的原则是按以下顺序考虑降低风险： a) 消除；b) 替代；c) 工程技术控制措施；d) 标志、警告和（或）管理控制措施；e) 个体防护装备。 事故隐患排查治理是企业法定义务，也是主体责任的重要内容之一。是对风险分级管控措施的充分应用，针对每个危险源应采取的控制措施进行排查，才能真正实现隐患排查治理的系统化、规范化，才能真正实现隐患排查治理的不留盲区、不留死角。 第六部分 隐患排查治理体系 * 风险分级管控体系识别评价的 “风险点、危险源”即为隐患排查的对象，是隐患排查治理体系的“基础”。 根据风险分级管控体系的要求，企业组织实施风险点识别、危险源辨识、风险评价、典型措施制定和风险分级，确定风险点、危险源为隐患排查的对象，即“排查点”。 通过隐患排查，可能发现新的风险点、危险源，进而对风险点和危险源信息进行补充和完善。 风险分级管控体系与隐患排查治理体系的关系 隐患排查治理体系 风险分级管控体系 * 风险点 危险源 确定排查点 分级排查 隐患 隐患上报 验收 分级治理 隐患分级 隐患排查概述 公司级：通常风险级别为I级和II级的风险点，I级和II级风险通常应包括重大危险源，风险所产生的后果严重、易产生重大隐患的风险，或后果不严重、但发生概率较高的风险所涉及的危险源。 专业级：专业管理直接管理或相关的活动、过程、装置、设施、设备、物料等风险所涉及的危险源，如供电专业的排查点可包括高压线路、高压配电、低压配电、低压固定线路、配电柜（箱）、接地系统、避雷系统、设备绝缘耐压（电机、电焊机、手持电动工具等）、临时用电、检维（抢）修等活动等风险中的危险源。 车间级：基层单位管辖范围内所有的设施、设备、作业过程、人员（含外来人员）等风险所涉及的危险源可设为排查点，包括在本区域内的公司级、专业级排查点，除专业能力或设备能力不足导致无法实施排查的危险源（如设备接地是否良好需接地电阻检测仪，可以由专业实施排查）外，可设为排查点。 分级隐患排查的内容 * 班组级：除专业能力或设备能力不足导致无法实施排查的危险源，将本班组内所有的设施、设备、作业过程、人员（含外来人员）等风险所涉及的危险源可设为排查点。 岗位级：除专业能力或设备能力不足导致无法实施排查的风险，将本岗位内所有的设施、设备、作业过程、人员（含外来人员）等风险所涉及的危险源应设为排查点。 * I级风险 II级风险 III级风险 IV级风险 公司级 车间级 班级级 专业级 岗位级 * 排查周期： 根据风险点特性及危险源风险确定检查周期（隐患排查的实施时间间隔），可能的周期包括： 一班三检 每班一次 每周一次 每月一次 每季一次等。