脱硫课程设计指导书.docVIP

1×200MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计 已知参数： （1）校核煤质： ,,,,, ,, （2）环境温度：-1℃ 2 （3）除尘器出口排烟温度：135℃ （4）烟气密度（标准状态）：1.34 1.5 （5）空气过剩系数： （6）排烟中飞灰占煤中不可燃组分的比例：16% （7）烟气在锅炉出口前阻力：800 （8）当地大气压力：97.86 （9）空气含水（标准状态下）：0.01293 （10）基准氧含量：6% （11）按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2011）中二类区标准执行 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：30 二氧化硫排放标准（标准状态下）：200 三．脱硫系统各部分设计计算 1.热值与燃料量的计算（根据机组功率算出燃煤量） 热值计算 ,,,,,,, 换算成干燥无灰基的元素含量 =64/（100-8-16） ，，， =34.4 换算成低位收到基发热量 =25.8 全厂效率为38%（根据不同功率机组的经验值自定），含硫量为0.4% 燃烧计算： m m 2.标准状况下理论空气量（相关计算参考课本） 6.80 3.标准状况下理论烟气量（空气含湿量为12.93） 7.35 4.标准状况下实际烟气量 9.4 注意：标准状况下烟气流量以计，因此，设计耗煤量 5. 标准状况下烟气含尘浓度 2.586 6.标准状况下烟气中浓度 862 浓度的校准 基准氧含量为6% 862 942 除硫效率为（200为给出的SO2排放限值） 7.标准状况下燃烧产量 的脱除量 8.烟气中水蒸气密度 由理想气体状态方程得 9.烟气体积流量 (0.083?) 10.烟气质量流量 633000 11.吸收塔饱和温度计算 假定电除尘器出口温度为135℃ GGH出口温度为108℃ 干烟气水含量 在h,x图上，108℃和0.052的交点的焓h=248(kJ/kg)。沿等焓线到饱和线可得到饱和温度T T=48℃ 12.吸收塔出口净烟气的计算 57000+27000 84000 633000+84000 717000 13.吸收塔烟气计算结果汇总 13.1吸收塔入口： 690000 633000 892000 848000 57000 44460 6%(dry) 862 942 13.2吸收塔出口： 717000 633000 913200 848000 84000 65500 6%(dry) 200 219 14.废水流量的计算 假定烟气中HCl浓度HCl的去除率为98%废水中Cl含量保持 15.工艺水消耗量 16.石灰石消耗量/石膏产量 石灰石耗量 石膏产量 17.石膏脱水（石膏密度，水的密度） 假定 吸收塔石膏浓度 旋流器底流石膏密度 真空皮带机石膏浓度 旋流器顶流石膏密度 17.1石膏浆液密度计算 17.2旋流器底流密度计算 17.3旋流器顶流密度计算 17.4脱水石膏产量 17.5吸收塔来石膏浆液计算 18.石灰石浆液供给 石灰石耗量 假定石灰石浆液浓度 石灰石固体密度