塑料制品工艺结构设计.pptVIP

图3-38 注射齿轮的尺寸 （1）轮缘厚度t大于或等于齿高h的3倍。 （2）轮辐宽度应等于或小于齿宽b。 （3）轮毂宽度应等于或大于齿宽b，并与轴孔直径D相当。 （4）轮毂外径d一般应取为轴孔直径D的1.5～3.0倍。 设计注射齿轮时应当注意，为了减小应力集中或避免注射时产生的应力，必须尽量避免截面尺寸发生突然变化或出现尖角。一般来讲，截面尺寸过渡处均应采用较大的圆角。为了避免装配时产生应力，注射齿轮上的孔与轴最好不采用过盈配合。图3-39是孔与轴采用过渡配合并能防止两者相对转动的注射齿轮结构。 图3-39 孔轴过渡配合时的注射齿轮结构 1－配合轴 2－止转销 对于薄型齿轮，厚度不均会引起翘曲歪斜，对此可采用无轮毂与轮缘区别的宽齿轮。对于辐板上具有大孔的齿轮，注射冷却时孔径很少能向齿轮中心收缩，这一情况也会导致齿轮翘曲歪斜，对此可采用图3-40b所示的辐板结构。 图3-40 注射齿轮的辐板结构 a 不良 b 良 11 凹凸纹 为了便于把持或装饰，旋钮、手柄和瓶盖等塑料制品上经常要带有一些凸纹或凹纹，如图3-41所示。设计这些凸出或凹进的条纹时，应尽量使它们的方向与脱模的方向一致，以免注射模使用瓣合结构或增设侧向分型抽芯结构。如图3-42a、b所示的凹凸纹方向使脱模比较困难，改为图3-42c、d的情况后，脱模就比较顺利。设计凹凸纹时还应注意，条纹间的距离应尽量取大一些，以便降低模具加工难度。凹凸纹推荐尺寸见表3-13。 图3-41 塑料制品上的凸凹纹 图3-42 凸凹纹的改进 a、b 不易脱模 c、d 容易脱模 表3－13凸凹纹推荐尺寸 12 标记符号 为了装璜或某些特殊要求，塑料制品上常常带有凸起或凹进的标记符号，它们通常可以做成三种不同形式。第一种是在制品上凸起而在模具中凹入（图3-43a）；第二种是在制品上凹入而在模具上凸起（图3-43b）；第三种则是在凸起的标记符号周围设置凹入的装饰框（图3-43c）。一般来讲，第一种形式便于模具机械加工或手工雕刻，但凸起的标记符号容易被磨损；第二种形式会给模具加工带来困难，但标记符号可以涂上各种颜色的油漆而增添美观；第三种形式可将凸起的标记符号刻制在成型镶块上，并将镶块嵌入模具，这样既可以解决第二种形式的加工问题，也可以克服第一种形式容易磨损的缺陷。 图3-43 塑料制品上的标记符号 13 铰链 对于聚丙烯和聚乙烯等软性带盖容器，可将其盖子和容器通过铰链注射成一个整体，图3-44是这类铰链的一些常见形式。由图示可知，它们实质上都是一些宽度不太大的注射薄片，盖子和容器可通过这层薄片的弯曲而发生转动。 图3-44 常见塑料铰链 设计和成型塑料铰链时应注意以下事项： （1）铰链厚度与制品壁厚有关，制品壁厚大时，铰链厚度也大，制品壁厚小时，铰链厚度也必须减小。通常，铰链厚度不得超过0.5mm，否则便会失去效用。 （2）铰链厚度必须均匀一致。 （3）制品在成型过程中，塑料熔体必须从制品的一边通过铰链流向另一边，脱模后应立即进行数次折弯。 14 制品结构示例 表3-13是根据生产经验总结出来的一些制品结构，分为推荐采用、不宜采用和不应采用三种类型，可供设计塑料制品时参考。 表3-14 制品结构示例 * 图3-24 可强制脱模的浅测凹 a（A－B）／B ≤0.05 b（A－B）／C ≥0.05 图3-25 避免侧向抽芯的设计 图3-26 避免侧向分型的设计 a 杯把需侧向分型 b 杯把不需侧向分型 8嵌件 注射成型时，镶嵌在塑料制品内部的金属件称为嵌件。使用嵌件的目的主要是为了提高制品的强度，满足某些特殊的使用要求（如导电、导磁、抗磨和装配联接等）以及保证制品的精度和尺寸的稳定性等。但是采用嵌件一般都会使模具结构变得复杂，并带来注射操作时间延长，难于实现生产自动化等问题。 常用的嵌件有圆柱形、管套形、板片形、针形、角形和环形等。圆柱形嵌件可用作螺杆、轴销和接线柱等，管套嵌件可用作螺孔、轴套等；板片形嵌件可用作导电片、接触片等。 对带有嵌件的制品，一般都要先设计嵌件，然后再设计制品。设计嵌件时应注意以下事项： （1）嵌件周围的塑料层不能太薄，否则由于塑料与嵌件的收缩差异将会在嵌件周围产生较大的收缩应力，导致制品在嵌件附近开裂。表3-10列出了一些塑料在嵌件周围许用的最小厚度。 表3-10 嵌件周围的塑料层的厚度 （2） 嵌件材料与塑料之间的膨胀系数应尽可能接近，防止二者因收缩率相差太大而产生较大的收缩应力，导致制品开裂。 （3）嵌件不能带有尖角，以免应力集中引起塑料开裂。 （4）多嵌件在制