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盒盖塑料模具设计说明书 目 录 一、拟定模具的结构形式————————————————2 二、注射机型号的选定—————————————————4 三、浇注系统的设计——————————————————7 四、成型零件的设计——————————————————11 五、模架的确定————————————————————15 六、合模导向机构的设计————————————————16 七、脱模推出机构的设计————————————————17 八、排气系统的设计——————————————————17 九、温度调节系统的设计————————————————17 十、结论———————————————————————19 十一、参考文献————————————————————19 盒盖塑料模具设计 拟定模具的结构形式 塑料成型工艺性分析 该塑件是一塑料盒盖，如图1所示。塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚甲醛，综合性能好，可以注射成型。 聚甲醛的性能分析 聚甲醛综合性能好，比强度、比刚度接近金属；化学稳定行好，但不耐酸。其热稳定性差，易分解，流动性能好，注射时速度要快，注射压力不易过高，凝固速度快，不待完全硬化即可取件。 聚甲醛注射成型的工艺参数 表1 塑料名称 聚甲醛 注射压力p/MPa 80~130 注射机类型 螺杆式 成型时间/s 注射时间 20~90 预热和干燥 温度t/ 80~100 高压时间 0~5 时间/h 3~5 冷却时间 20~60 料筒温度t/ 后段 160~170 总周期 50~160 中段 170~180 螺杆转速n/ 28 前段 180~190 后处理 方法 红外线灯、烘箱 喷嘴温度t/ 170~180 温度t/ 140~150 模具温度t/ 90~120 时间/h 4 聚甲醛的性能指标 表2 塑料名称 聚甲醛 抗拉屈服强度 69 密度 1.41 拉伸弹性模量/MPa 2.5 比体积 0.71 抗弯强度 104 吸水率（24h） 0.12~0.15 冲击断裂 无缺口 202 收缩率s 1.5~3.0 缺口 15 熔点t/ 180~200 硬度HB 11.2M78 热变形温度t/ 0.46MPa 158~174 体积电阻系数 0.185MPa 110~157 击穿强度 17~22 聚甲醛在模具设计上的注意事项 、按一般精度5级； 、型腔的脱模斜度为1，型芯的脱模斜度为35； 浇道阻力要小； 采用螺杆式注射机； 注意塑化温度和模具温度的控制； 收缩率2.5。 分型面位置的确定 根据塑件结构形式，分型面选在盒盖外圆的底平面，如图2所示。 确定型腔数量和排列方式 、型腔数量的确定 该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用、设备运转费用低一些，初步定为一模四腔的模具形式。 、型腔排列形式的确定 因为所用的材料是聚甲醛，可采取强制脱模的方式。因此本设计采用推件杆推出的强制脱模方法，型腔的排列形式双列直排，如图3所示。 模具结构形式的确定 从上面的分析中可知，本模具采用一模四腔，双列直排，推件杆推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A型的单分型面注射模。 注射机型号的选定 注射量的计算 通过计算，塑件质量为31.43g，塑件体积 。 流道塑料的质量还是未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。从上面分析中确定为一模四腔，所以注射量为 。 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料在分型面上的投影面积,在模具设计前是个未知量，根据多腔模的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2~0.5倍，因此可用0.35来进行估算，所以 式子中。 式子中型腔压力取35MPa。 选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-160/1000卧式注射机，见表3。 表3 注射机的主要技术参数 螺杆直径/mm 44 拉杆内间距/mm 注射速度（g/s） 110 最大模具厚度/mm 360 理论容量/ 179 最小模具厚度/mm 170 额定注射压力/MPa 132 顶出杆数 1 螺杆转速（r/min） 10~150 定位孔直径/mm 120 锁模力/kN 1000 顶出中心孔直径/mm 40 开模行程 280 喷嘴球半径SR/mm 10 塑化能力（g/s） 10.5 喷嘴孔直径/mm 3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 、由注射机料筒塑化速率校核型腔数量 上式右边=10.964，符合要求。 式子中K——注射机最大注射量的利用系数，取0.8； M——注射机的