毕业设计 某变速箱厂总平面设施布置设计.doc

设施规划与物流分析课程设计 —— 某变速箱厂总平面设施布置设计 原始给定条件：公司有地20000m2，厂区南北为200m，东西宽100m，计划建成年产80000套变速箱的生产厂。 另外已知：变速箱的结构及有关参数，变速箱零件明细表，各作业单位的面积，自制零件（机盖、机座、大齿轮、轴、齿轮轴、端盖）生产工艺过程。 标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。 组装 所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。 性能测试 所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。 产品存储 所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。 一．产品——产量分析 根据已知条件，变速箱厂的产品品种单一，年产量为80000台，属于大批量生产，适合按产品的原则布置，采用流水线组织形式。 二 产品工艺过程分析 计算物流量 产品名称 毛重/kg 废料/kg 铸造废料 锻造废料 机加工废料 精加工废料 全年总质量 机盖 2.4/（0.8*0.8*0.98）=3.83 3.83*0.8=0.766 3.83*0.8*0.2=0.613 3.83*0.8*0.8*0.02=0.049 1.43*80000=114400 机座 3.1/(0.8*0.8*0.98)=4.94 4.94*0.2=0.99 4.94*0.8*0.2 =0.79 4.94*0.8*0.8*0.02=0.06 1.84*80000=147200 大齿轮 0.9/(0.8*0.8*0.98)=1.43 1.43*0.8=0.29 1.43*0.8*0.2+1.43*0.8*0.8*0.02=0.02 0.53*80000=42400 轴 0.800/(0.8*0.95*0.98) =1.074 1.074*0.2+1.074*0.8*0.95*0.02=0.016 1.074*0.8*0.05=0.043 0.274*80000=21600 齿轮轴 1.3/(0.8*0.95*0.98) =1.75 1.75*0.2+1.75*0.8*0.95*0.02=0.38 1.75*0.8*0.05=0.07 0.45*8000=36000 端盖 0.06/(0.6*0.8) =0.125 0.125*0.4=0.05 0.125*0.6*0.2=0.015 0.065*80000=5200 通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表2-1所示。 表2-1 全年物流量 表2-1 全年物流量表 根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程图如下：图中序号分别为： 1—原材料库， 2—铸造车间， 3—机加工车间, 4—热处理车间， 5—精密车间， 6—半成品库， 7—锻造车间。 图1.机盖物流量原材料12 图1.机盖物流量 原材料 1 2 3 5 6 废料 废料 废料 2.4 3.064 2.45 3.83 0.766 0.613 0.049 2.4 0.069 0.799 0.99 废料135436原材料料0.856料料1.07图4. 废料 1 3 5 4 3 6 原材料料 0.856料料 1.07 图4.轴物流量 0.82 废料料料 废料 0.043 0.8 0.016料料 0.214料料 1 7 3 4 3 6 原材料料 0.29 废料 废料 1.43 1.14 0.92 废料 0.02 0.9 图3.大齿轮物流量 1 原材料 2 3 5 6 4.94 3.95 废料 废料 废料 3.169 3.1 图2.机座物流量 0.23 315463 3 1 5 4 6 3 0.35 0.07 图5.齿轮轴物流量 12360.05 1 2 3 6 0.05 图6.端盖物流量 1.75 0.125 1.4 废料 0.075 废料 0.76 0.015 1.33 废料 废料 0.03 0.06 2 废料 1.3 （三） 绘制产品总工艺过程图 变速箱总的生产过程可分为零件的加工阶段——总装阶段——性能实验阶段。所有零件，组件在组装车间集中组装，成品在组装车间进行性能测试。将变速箱所有工艺过程汇总在一张图上，得到变速箱总工艺过程如下图所示。 *变速箱总工艺过程图注：装配顺序：机座—轴—齿轮轴—端盖—机盖—原材料外购件原材