对TSG R70012013压力容器定期检验规则中部分条款建议.docVIP

对TSG 力容器定期检验规则中部分条款建议 　　摘要：对2013年7月1日开始执行的TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》部分条款的建议。 　　关键词：无法进行定期检验的设备资料审查宏观检验表面缺陷检测 　　 　　在2013年7月1日开始执行TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》过程中，发现部分条款规定在实际检验中很难执行，如下述几点： 　　1 无法进行定期检验的设备的相关规定 　　“第九条 对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，按照以下要求处理：（一）设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器，由使用单位在办理使用登记证时作出书面说明；”[1]本条只规定了设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器，但是在实际检验过程中存在设计文件未注明，并且无法进行定期检验的压力容器。如：一台容器，外部是不承压的水夹套，不可拆卸，内部有各种构件，虽然有人孔，可进入内部，但只能检验到容器上下封头的一小部分，其它部位无法检验，但设计要求按期进行定期检验，此种设备应如何解决。设计单位不给证明无法检验，检验单位确实也无有效的检验方法，从而使此类设备存在安全隐患。 　　建议：此类设备在制造过程中，应由监督检验部门或制造单位在审查图纸时提出，要求设计单位必须说明设备在使用中应重点检验哪些部位，如何检验，或明确规定使用寿命，在使用寿命期间内如何进行维护保养，而不必进行定期检验。 　　2资料审查 　　2.1 “第十六条 检验前，检验人员一般需要审查以下资料：（一）设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；……”[1]压力容器首次定期检验是在压力容器投用后3年内进行检验，此时审查设计单位资质是不是为时已晚啊！即使审查发现压力容器设计单位没有资质或资质不符合要求，容器已经制造，已经使用，如更换是不是造成了浪费，同时使安全隐患存在3年之久。 　　建议：最好的办法是在源头控制，在压力容器制造之前就应该审查。如果制造单位与设计单位不是一个单位，制造单位接到设计文件和设计图纸时应对设计单位的资质进行审查核实，并且制造监督检验机构也应对设计单位的资质进行审查核实；如果设计是由制造单位自己进行的，制造监督检验机构应对制造单位的设计资质进行审查核实。 　　2.2 第十六条给出了检验人员在检验时应审查的技术和管理资料，但只是说明了资料审查发现使用单位没有按照要求对压力容器进行年度检查，应适当缩短检验周期，却没有对缺少其它资料或者资料不符合要求的，如何进行解决，给检验人员在资料审查和压力容器安全状况等级评定时留下了很大的困惑。资料管理的完整程度，可以直接体现出一个单位对在用压力容器重视程度和使用管理过程中的安全管理水平。从以往情况看，发生特种设备安全事故，大多数是由于企业安全管理不善、安全责任不落实导致的。[2] 　　建议：资料存在问题的在用压力容器应降低安全状况等级或适当缩短检验周期。 　　3 宏观检验 　　3.1 “第二十二条 （二）几何尺寸检验，包括筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，纵（环）焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等；”[1]。 　　“除错边量、棱角度、咬边、余高外，其他项目不再要求测量具体尺寸数据，例如对角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸，封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折，不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差等属于制造质量数据，不再要求测量；这些数据如果偏差不大，不会对安全性有太大影响，如果偏差过大，也通不过生产时的检验和监督检验，出不了厂。”[3]在定期检验过程中，压力容器的焊缝是很难全部看到的，所以错边量、棱角度、咬边、余高的测量结果没有任何的参考价值。反而这些数据在压力容器制造时，很容易进行准确的测量，而且也都进行测量，不知为什么要在定期检验时再进行测量。既然封头表面凹凸量等制造质量数据可以在出厂前能进行有效的控制，为什么错边量等制造质量数据不能在出厂前进行有效的控制呢？ 　　建议：错边量、棱角度、咬边、余高应在压力容器制造过程中进行有效的控制，如有超标无法进行矫正的，应在压力容器质量证明书中图示标注超标部位。便于压力容器定期检验时有目的地去进行检验。 　　3.2 “第二十二条 （三）壳体外观检验，包括铭牌和标志，……”[1] 　　在宏观检验时，增加了对设备铭牌和标识进行检验，但没有规定发现无铭牌和标识不齐全或不清楚怎么办，让检验人员现场很为难。 　　无铭牌，就无法确认使用单位提供的资料是否是铭牌丢失这台设备的资料，尤其是技术资料。有的企业相同的设备有很多台，一个生产厂家，图号、焊缝、接管布置都完全一样，如有2台以上的设备将铭牌丢失了，我们如何去进行资料审查，怎么确定丢失铭牌的设备