水下砼灌注施工作业指导手册.docVIP

内蒙古准兴高速公路第九合同段项目经理部 PAGE PAGE 5 水下砼灌注施工作业指导书 根据本项目的具体特点，施工中全部采用直升导管法灌注水下砼。用直升导管法灌注水下砼时，混凝土拌和物是通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注作业在首批混凝土初凝以前的时间内完成。 一、灌注机具的准备 （一）导管 1、导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成，本项目主要采用无缝钢管制成，其直径按桩长，桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，本项目桩径一般在1.2～2.0米之间，故宜采用导管直径为250mm，混凝土通过量为80m3/h，无缝钢管壁厚为9mm。 2、导管连接方法应采用丝扣连接，导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长2米左右，下端节可加长至4-6米。料斗下可配长约1米的上端节导管，以便调节料斗的高度。 3、导管的选择应力求坚固，内壁应光滑、直顺、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。 4、导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密、承压、接头、抗拉等试验。水密试验时的水应不小于井孔内水深1.3倍的压力；进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大压力Pmax。Pmax可按下式计算： Pmax=1.3（rchmax-rw） 式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，kpa； rc混凝土容重 hmax导管内混凝土柱最大密度，采用导管全长m； rw钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12 kN/m3时，不宜灌注水下砼，kN/m3； Hw钻孔内水或泥浆深度m。 试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算风压力。导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。 5、导管应配备总数20-30%的备用导管。导管内壁和丝口表面如粘有灰浆和泥砂，应擦拭干净。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 （二）料斗 1、导管顶部应设置料斗，料斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内混凝土柱的灌注高度。 在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，料斗底口应比水面至少高出4-6米。当计算值大于上述规定时，应采用计算值，料斗需要高度（即导管内砼栓高度）可按照下式计算： hc≥(+rwHw)/rc 式中：hc料斗底口至预计灌注的桩顶以 上所需高度，m； 井孔内砼面至钻孔时水面高差， 水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入，m； rc砼拌和物容重，用（24kN/m3）, kN/m3； rw钻孔内水或泥浆容重，kN/m3； p0使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力，采用100kpa-200kpa，桩径为1米左右时取低限，等于或大于4米时取高限，1米-4米之间时取取插入值。 2、料斗的容量应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要，可按下式计算： V≥ d2/4·h1+D2/4·HC 式中：V首批混凝土所需数量，m3 h1井孔砼面高度达到HC时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需要的高度，即h1≥hwrw/rc，m； HC灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，HC=h2+h3,m; Hw井孔内砼面以上水或泥浆深度，m; D井孔直径，m; d导管内径，m; rw·rc同上； h2导管初次埋置深度（h2≥1.0 m），m; h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4 m。 （三）砼的运输、提升和导管的升降 1、砼的运输应采用罐车运输，其运输时间和距离应尽量缩短，以迅速不间断为原则防止在运输中产生离析。灌注前砼坍落度损失不应超过2cm，如有离析或坍落度损失过大现象，就要进行再次搅拌。 2、砼的提升和导管的升降均可采用钻机的起吊设备，需保证导管升降高度的准确，起重能力应与导管全部填满砼时的重力相适应。 3、隔水栓、阀门 首批砼灌注量较大，一般需将料斗注满才能满足要求，因此需在料斗口下设置栓、阀，待料斗的注满砼后，才开启栓，阀使首批砼在很短时间内一次降落到导管底。 二