制漆工序安全操作规程（最终版）.doc

PAGE 2 - 制漆工序工艺安全操作规程 淄博亚泰树脂有限公司 安全科 目 录 1岗位名称、任务、管辖范围3 2岗位定员及分工3 3岗位在生产工程中的地位和作用3 4岗位流程及主要工艺指标3 流程3 指标4 工艺参数偏离分析及处理4 5安全操作规程5 正常开车程序5 正常停车程序5 6紧急停车程序6 7生产过程中紧急情况可能发生的原因及处理方法6 8设备信息7 主要设备生产设施一览表7 设备使用要求7 9主要安全设施8 10操作人员权利、义务及交接班制度8 11化学品安全信息8 一、岗位名称、任务、管辖范围 本岗位为油漆制造的生产岗位。是以树脂、颜料、填料、色浆、助剂溶剂等原料按一定比例配制经研磨分散、调漆包装的岗位。 本岗位主要包括：备料、投料、研磨、调漆、过滤包装等程序。 二、岗位定员及分工 本岗位设树脂工序一个岗位，定员及分工情况如下： 岗位名称 班次 每班人数 机动人员 合计 主要工作任务 制漆工序 白班 4 无 4 调漆、研磨、包装 制漆工序 夜班 2 无 2 油漆的配料及研磨 三、岗位在生产过程中的地位和作用 本岗位为公司生产工作中的重要环节，生产的产品为本公司的主导产品，起着主要的作用。 四、岗位流程及主要工艺指标 树脂、色粉分散、研磨调漆溶剂校验过滤包装 树脂、色粉 分散、研磨 调漆 溶剂 校验 过滤包装 一流程： 1、备料，将油漆生产所需的各种原材料送至车间。 2、配料预混合，按工艺配方规定的数量将漆料和溶剂分别经机械泵输送并计量后加入配料预混合罐中，开动高速分散机将其混合均匀，然后在搅拌下逐渐加入配方量的颜料、填料，加完后提高高速分散机的转速，以充分湿润和预分散颜料，制得待分散的漆浆； 3、研磨分散，将待分散的漆浆用泵输入砂磨机进行分散，至细度合格后输入调漆罐中或者中间储罐； 4、调色制漆，将分散好的漆浆输入调漆罐中，在搅拌下，将调色漆浆逐渐加入其中，以调整颜色，补加配方中基料及助剂，并加入溶剂调整粘度； 5、过滤包装，经检验合格的油漆成品，经过滤净化后，计量，包装、入库。 二指标 1、颜色与外观，根据标样控制。 2、油漆的细度控制在 ≤15um。 3、粘度70-120涂4杯/25℃ 工艺参数偏离分析 序号 装置或设备名称 工艺指标 控制范围 偏离情况 原因分析 纠正措施 1 卧式砂磨机 细度 ≤15um~≤30um 偏粗 研磨介质不足，分散片损坏。 补加研磨介质，更换分散片。 2 调漆罐 颜色、粘度 与标样一致/ 粘度70-120涂4杯/25℃ 有色差/粘度不达标 颜料区别/没有调整到位 补加色浆/调整粘度 3 高速搅拌 配料要准确，预分散要充分 颜料粉料没有颗粒 偏粗 搅拌时间不足，预分散不好。 延长搅拌时间和提高搅拌速度。 4 磅秤 ±0.001/KG ±0.001~0.002/KG 计量不准 计量器具精确度不到或人为因素 校正计量器具；加强责任心。 五、安全操作程序 正常开车程序 1开车前操作工必须穿戴好劳动保护用品。 2检查并确认水、电等必须符合要求。原料、材料配备齐全，投料前必须进行按配方验证。 3各种机电设备、管路是否符合开车要求，并处于完好状态。 4投料前首先检查投料缸、阀门、高速搅拌机等，确认设备中无其他物料时方可投料。 5各种条件具备后准备开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按高速搅拌机的操作规程步骤进行操作。 6开车后先观察高速搅拌机运转是否正常，检查运行是否平稳。 7开车过程中密切注意投料缸内的搅拌效果，防止发生投料缸移动出现意外。 8开车过程中密切注意设备运行情况，严禁高速搅拌机在提升过程中搅拌。如发现异常立即停车。 9、操作工和有关人员在配料搅拌及研磨过程中要坚守岗位，精心操作，防止意外发生。 10、卧式砂磨机在运行过程中要注意检查冷却液循环是否正常，防止缺少冷却液造成机械密封损坏。 11、按照工艺指标控，及时进行检测相应数据，确保产品质量合格。 正常停车程序 1按照停车方案，正常停车必须按照停车方案中的步骤进行。 2、冲洗好砂磨机及投料缸可系统停车。 3、停车后所用的设备、管道要清洗干净，做好现场清理。 5、所用动力、机电设备停车后切断电源，并做好保养处理。 6、剩余的原材料、产品，包装等交回仓库保管。 7、冬季停车后要采取防冻保温措施，注意低位、列角及水。蒸汽管线、阀门，防止冻坏。 六、紧急停车程序 1、发现或发生紧急停车情况，必须先尽最大努力按照步骤停车。 2、发生停电、停水、停气时，按照相关步骤停车，防止砂磨机停机后继续供料造成设备损坏。 3、发生着火、泄漏时，应先切断物料源，同时按照应急救援预案中的措施进行处理。 七、生产过程中紧急情况可能发生的原因及处理方法 1、若发生火灾，首先立即把生产车间内的电源断开，实行紧急措施，并通知相关岗位