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第五章 熔化极氩弧焊 Metal Inert Gas Arc Welding（MIG） Metal Active Gas Arc Welding（MAG） 内 容 MIG焊的原理、特点及应用 MIG焊的设备 MIG焊的工艺 MIG焊的其他方法 第一节 MIG焊的特点及应用 MIG焊的基本原理 MIG焊的特点 MIG焊的应用 一、MIG焊的原理 MIG/MAG焊的原理 以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与母材相近材质的焊丝作为电极，焊丝熔化后形成熔滴过渡到熔池中，与熔化的母材共同形成焊缝。 MIG/MAG属于GMAW(熔化极气体保护焊) MIG（Ar，He） MAG（Ar＋O2、Ar＋CO2） 二. MIG焊的特点 惰性气体保护，焊缝纯净度高，力学性能好；电弧燃烧稳定；熔滴细小，过渡稳定；飞溅小。 与TIG焊比：生产效率高；焊接板厚比TIG焊大，焊接电流大，焊接热输入大，熔深大 与SAW埋弧焊比：焊缝的[H]低， 抗冷裂能力高 与CO2焊比： 成本高 适用范围广：几乎所有的金属材料都可焊接。 MIG焊的缺点 无脱氧去氢作用，对母材及焊丝上的油、锈很敏感，易形成缺陷，所以对焊接材料表面清理要求特别严格。 抗风能力差，不易野外焊接 焊接设备较复杂 三.MIG焊的应用 50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接 实际上适用于几乎所有的材料 但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中 低熔点或低沸点金属如铅、锡、锌等不宜采用 MIG焊分为半自动和自动两种 自动MIG焊适用于较规则的纵焊、环缝及水平位置的焊接 半自动MIG焊用于定位焊、短焊缝、断续焊及铝容器中封头、管接头、加强圈等焊件的焊接 MIG/MAG焊的应用 MIG/MAG焊的对比 MIG以Ar或He作为保护气体 MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2 MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相似，活性气体的量一般小于30% 可消除指状熔深 由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的，在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。 MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。 第二节 MIG焊接设备 组成及要求 1、焊接电源 为保证焊接过程稳定，减少飞溅，均采用直流电源，且反接。 半自动MIG焊，焊丝直径常小于2.5mm，采用平外特性的电源配等速送丝系统 自动MIG焊，焊丝直径常大于3mm，选用下降外特性的电源，并采用变速送丝系统。 2、送丝机构 送丝机构：（拉丝机构、推丝机构、推拉丝机构） 用细焊丝焊铝及其合金时，用拉丝式和推拉丝式最好。 3、焊枪 焊枪：分为半自动和自动，有水冷和空冷两种。半自动焊枪，当I小于150A时，用气冷式；当I大于150A时，用水冷式。自动焊枪大多采用水冷。 同等条件下空冷的允许电流小于水冷焊枪许用电流 导电嘴 导电嘴要有良好的导电性、耐磨性、耐热性； 一般由铜合金制成； 直径为焊丝直径＋0.2mm 注意经常检查更换 4、控制系统 作用： 1）预先送气，延迟停气 2）控制焊丝的送进、回抽和停止，均匀调节送丝速度 3）控制主回路的通断：引弧时可在送丝开始以前或同时接通电源，停焊时，应采用先停丝后断电的返烧控制法。（可填满弧坑，避免粘丝） 5、供气、供水系统 供气系统：气瓶、软管、调节器等 供水系统：用于冷却焊枪。 第三节 MIG焊工艺 一、熔滴过渡特点 MIG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，射流过渡，脉冲射流过渡 熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、气体介质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。 1.影响熔滴过渡的因素 （1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，熔滴过渡可能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡需要长电弧，短路过渡需要短电弧。 1.影响熔滴过渡的因素 （2）电流的影响： 1.影响熔滴过渡的因素 影响临界电流的因素 1.影响熔滴过渡的因素 气体介质： 在Ar中加入少量的O2，表面张力降低，减小了熔滴过渡阻力，喷射临界电流减小； 但是过多的O2会因O2的电离使电弧收缩，临界电流提高； 加入CO2使得喷射临界电流提高 1.影响熔滴过渡的因素 （3）电流极性的影响 DCRP：跳弧，熔滴根部，形成射流过渡 DCSP：跳弧，焊丝端部，通过熔滴电流减小，电磁力减小，靠重力过渡 大滴状过渡 短路过渡 射滴过渡 射流过渡 亚射流过渡 2.射滴过渡 福尼斯焊机提供 2.射滴过渡 原理：射滴过渡时电弧成钟罩形，弧根面积大，包围整个熔滴，斑点力不仅作用在熔滴底部，同时也作用于熔滴上部，推动熔滴的过渡，由于电流是发散状的，电磁收缩力会形成较强的推力，阻碍熔滴过渡的仅是表面