第15节 气力输送设备.docVIP

第十五章 气力输送设备 一、概述 1、工作原理和分类 粉状物料、粒状物料除采用运输机械输送外，还常采用气力输送。气力输送的作用原理 是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬 浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究 应用。 物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。 (1)吸送式 当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，其装置如图5—70所示。 当风机5启动后，管道2内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴1进入 管道2，并沿管道被输送到卸料端的分离器3。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物 料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器4除尘后经风机5排放到大气中。 吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸 料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置 的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 (2)压送式 当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，其装置如图5—71所示。 风机1将压缩空气输入供料器2内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道3进入分离 器4。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器5除尘后排放 到大气中。 压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。其主要缺 点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。 (3)混合式 混合式气力输送是由吸送式和压送式 联合组成的，如图5 72所示。在吸送部 分，输送管道2内为负压，物料由吸嘴1 吸入，经管道2进入分离器3分离。在压 送部分，输送管道6内为正压，将由分离 器3底部卸出的物料压送到分离器7进行 分离。管道2内的负压和管道6内的正压 都是由同一台风机5造成的。 混合式气力输送装置的主要优点是可 以从几处吸取物料，又可把物料同时输送 到几处，且输送距离较远。其主要缺点是 含料气体通过风机，使风机磨损加速；整 个装置设备较复杂。 (4)流送式 流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，图5—73所示的空气输送斜槽就是这种 输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层1充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽3的高端流向低端。 物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的 料栓，并被气力推动沿管道输送，如图所示。 2、特点 气力输送与其他输送机械相比，有以下优点。 1）输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 2）物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环 境卫生较好。 3）设备操作控制容易实现自动化。 4）输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。 5）叮把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。 气力输送的主要缺点如下。 1）动力消耗较大，气力输送的动力系数约为带式输送机的15～40倍，输送距离越近， 动力系数越大。 2）管道和供料器磨损过快。 3）输送的物料有限制，目前多用于输送粉状物料，不易输送潮湿、易黏结和怕碎的物料。 二、空气输送斜槽 (1)构造原理和特点 空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设备。这种输送方式属于气一固密相输送，在建材、化工、轻工等部门广泛应用。 槽体由上槽1和下槽2组成，中间用透气层3隔开。槽体沿着输送方向安装成向下倾斜 4％～6％的斜度。物料由斜槽高端下料管6连续加在斜槽的透气层上，空气由通风机5送入 下槽内。当空气通过透气层3和物料4时，使物料流态化，并在其自重分力作用下在透气层 上沿槽体向下流动，由卸料口7卸出。逸出物料层的空气经过上槽顶部的过滤层9排人大 气，或由排气管8进入除尘设备。 槽体用厚2～4mm的钢板制造。槽体的主要尺寸是槽宽(B)、上槽高度(H)、下槽高 度(a)、单节槽体长度(L)。空气输送斜槽的规格是以槽宽(B)毫米数表示，主要规格有 250、400、500、600几种。因上槽是物料和空气通路，而下槽只通空气，所以上槽较高， 下槽较矮，一般H一0．5～0．8B，n一50～100mm。每段槽体标准长度为2000mm，此外， 还可按250ram倍数制造非标准长槽体。各段槽体用法兰连接。为了满足输送路线和卸料点 的要求，使斜槽进行改向输送和分支输送，在改向处可装弯槽，在分支处可装高三通槽或四 通