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丹霞冶炼厂设备简介 设备部 1.1 高压釜及其附属设备 1.1 高压釜及其附属设备 高压釜一共有三台，每台高压釜有7台搅拌机，每个隔间1台。 高压釜搅拌机： 功率：160kw 电机转速：1500r/min 搅拌轴转速：82.4r/min 润滑油：VG 220 桨叶直径：1410mm 桨叶材质：钛　　　 高压釜→闪蒸槽→调节槽→浓密机 　 高压釜排出的料首先进入闪蒸罐，然后以溢流方式进入闪蒸槽。闪蒸罐能大幅度减轻高压釜排出的矿浆直接对闪蒸槽的冲刷，起到保护闪蒸槽的作用。经过调节槽，汇入浓密池进行液固分离，上清液从溢流沟进一段上清液槽，底流从底部管道进一段底流槽。池体由圆柱形池壁和锥形池底组成，内衬防腐材料和耐酸瓷砖。每台闪蒸槽和调节槽配置一台搅拌机，并且和高压釜一起运用独立的密封水系统进行冷却密封！ 1.1 高压釜及其附属设备 浓密机 1.2 砂磨机 1.3 造粒机 1.4 浮选机 1.5 真空带式过滤机 1.6 搅拌机 2.1 剥锌机 剥锌机的日常维护和保养 1、每班开始工作前，要对下列部位进行检查： ①剥刀是否需要调整 ②提升装置是否水平 ③阴极板防摇摆装置螺丝是否松动 ④接收盒螺丝是否松动 2、每班工作结束后，要对下列部位进行清扫： ①清理干净剥刀上的结晶 ②清理干净主框架上的结晶 3、剥锌机的润滑剂使用两种：二硫化钼锂基润滑脂、二硫化钼喷剂。 ①剥锌机使用二硫化钼锂基润滑脂的部位：主轴轴承、配重块钢丝绳、提升装置轨道、剥刀旋转轴、接收盒开合装置旋转轴。使用二硫化钼喷剂的部位：气缸球铰。剥锌机的润滑周期均为每月一次。 ②制动装置使用二硫化钼锂基润滑脂的部位有：轮胎轴承、翻转装置旋转轴、皮带辊轴承。使用二硫化钼喷剂的部位有：气缸球铰。 ③锌片转运装置（TS装置）使用二硫化钼锂基润滑脂的部位有：皮带辊轴承、锌片输送小车轨道。使用二硫化钼喷剂的部位有：气缸球铰 2.2 720kw工频感应电炉 2.3 自动行车 2.4 直线铸锭机 2.5 自动码垛机 2.6 电解槽 3.1 风冷塔 风冷塔的日常维护和保养 1 叶片与风筒壁应有一定间隙。风机传动机构运转平稳，不能有抖动现象。 　　　 2 进液管和喷淋装置应畅通无阻，不得有阻塞及泄露现象。进液管和喷淋装置应定期清理。清理周期视电解液中钙的含量而定，一般为3-6个月。 　　　 3 检修及清理喷淋装置和补滴装置时，应搭设跳板。跳板结构要牢固，以确保操作人员的安全。塔顶格棚上严禁站人。 　　　 4 冬季塔顶进液管应采取防冻措施，以免停机时冻坏进液管。 3.2 螺旋板式换热器 3.3 离心机 4.1 锅炉 4.2 空气透平压缩机 空气透平压缩机的日常维护和保养 1.进气阀 　　　定期让进气阀走合行程，有助于机组达到最佳性能效果。在进气阀走合行程过程中，注意不要使其行程中有障碍。 2.旁通阀 　　　定期让旁通阀走合行程，有助于机组达到最佳效果。除了走合行程之外，旁通阀还应从管线上卸下，手动检查其密封情况，查看有无泄漏情况。根据需要更换密封，再重新装回阀门。 3.排气止回阀 　　　必须从管线上卸下才能检查排气止回阀。当检视它时，要查看： 　　　铁锈、弹簧是否断裂、密封情况、运动的自由性；根据需要维修或更换，并重新安装阀门；如果止回阀安装在水平段管线上，阀位的安装应使其轴垂直。 4.油滤网 　　　每次排出润滑油时，必须移出此滤网并清洁。此滤网在油泵的上游，淹没在油中，位于管路吸入口。 5.油过滤器 　　　离心式压缩机配有双油过滤器。润滑油系统压力可能达到600 KPa，温度可能达到700 ℃或更高。在机组运行时，不要进入油润滑系统。 6.油冷却器 　　　油冷却器的壳侧不需要清洁；管侧可以通过冲刷来清洁。对于顽固污物，可以通过带帽的刷子或通条清洁。在维护及清洁后，壳层应该认真地排空并使之充满液体。 7.油雾收集器 　　　油雾收集器是作为标配置安装在CENTAC离心式压缩机上。此部件带有可更换的套筒，需要定期更换。 8.冷凝器疏水器 　　　冷凝器疏水器需要经常监视和清洁。 　　　对冷凝液疏水系统进行维护之前，机组要停机。 　　　在正常的运行情况下疏水阀会有间断的排放，或者连续的滴，或半连续的滴，或连续的液体流。以上这些情况都是正常运行情况。 　　　疏水器的旁通阀打开必须缓慢，因为冷凝液排放时的压力可能超过850 Kpa。 4.3 化水工序设备简介 4.4 石灰消化机 5.1 焙烧炉 5.2 回转窑 5.3 电除雾 5.4 旋风收尘 5.5 冷渣机 5.6 离心风机 5.6