金结焊接技术标准.docVIP

PAGE PAGE 4 首 钢 矿 业 公 司 机 械 厂 焊 接 件 技 术 标 准 生产技术科 2003．10．24 焊 接 件 技 术 标 准 京Q/SKJB-01 一、主题内容与适用范围 本标准规定了焊接件通用技术条件，本标准适用于冶金设备及其零部件。以手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊方法焊接碳素钢、低合金结构钢材质的冶金设备焊接件的制造。 焊接件的制造必须符合设计图样的技术条件和技术要求。图样没有要求时，执行本标准。如有特殊要求时，应在定货合同中规定，由定货有关人员用书面文件的形式通知生产车间。 二、引用标准: YB/T03611-92《冶金设备制造通用技术条件》 JB/T5000-1998《重型机械标准》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 三、技术条件： 1、材料标准 1.1用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格及尺寸应符合设计图样的要求，材料代用要有用户或设计部门认可的代用单方能投入使用。 1.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 1.3用于制造焊接件的原材料、连接材料、焊接材料、涂料（钢板、型钢、钢管、焊条、焊丝、焊剂、气体、底漆、面漆、螺栓等）进厂时，必须附有质量保证书，并应符合设计文件的要求和有关标准的规定。 1.4对无牌号、无合格证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格方可使用。 1.5钢材和连接、焊接辅材必须签认合格后方可入库，并作出标记，防止变形、损伤和潮湿。 6严禁使用牌号不明及未经有关部门验收的各种材料。 气割下料 2.1气割后零件尺寸的极限偏差应符合表1的规定。 表1 气割后工件尺寸的极限偏差 mm 切 割 厚 度 基本尺寸范围 35~315 315~1000 1000~2000 2000~4000 6~50 ±1.5 ±2.5 ±3.0 ±3.5 50~100 ±2.5 ±3.5 ±4.0 ±4.5 2.2切割面平面度和割纹深度应符合表2的规定。 表2 气割面质量 mm 切割面 的厚度 5~10 10~20 20~40 40~60 60~80 80~100 切割面的斜度尺寸 1.2 1.4 1.6 1.9 2.2 2.5 割 纹 深 度 0.16 0.16 0.20 0.25 0.30 0.40 2.3切割焊接坡口的角度偏差应符合表3的规定。 表3 坡口精度极限偏差 级别 根部表面（钝边） 斜表面（坡口面） 1 ±1.5° ±2.5° 2 ±5° ±5° 注：没有特别要求情况下，按2级精度要求执行。 2．4焊接件的变形进行火焰矫正时，加热温度控制在700℃~900℃为宜，不得超过钢材的重结晶（正火）温度，低合金钢应缓冷，严禁水冷。重要构件如吊车、主梁等火焰矫正温度不得高于母材的临界温度。 3、加工 3.1放样下料 3.1.1放样用的计量具（钢卷尺、钢直尺等）必须由有关部门鉴定合格方能使用。用钢卷尺测量时，应对钢卷尺示值误差进行修正。 3.1.2制作样板及样杆时应考虑气割割缝宽度，根据规范要求预留焊接收缩量及机械加工余量。 3.1.3下料样板外围尺寸极限上偏差为0mm，下偏差为-0.5mm 样板上相临孔中心距极限偏差±0.3mm，角度测量样板极限偏差2mm/m或±7′。 3.1.4零件划线一般采用钢针划线，划线偏差应小于0.5mm，大工件可采用石笔或粉笔划线，但划线偏差应小于1.0mm。 3.1.5零件划线时，宜使零件受力方向与钢材的轧制方向相一致。 3.1.6钢板剪切后工件尺寸的极限偏差按表4。 表4 钢板剪切极限偏差 mm 剪切线长度 板厚 ≤8 9~12 极限偏差 ≤100 ±1.0 ±1.0 ＞100~250 ±1.0 ±1.5 ＞150~1000 ±1.5 ±1.5 ＞1000 ±2.0 ±2.0 3.1.7装配前将连接表面沿焊缝两侧30~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净。 3.1.8焊接接头对口错边0.15δ，最大不大于2.5mm。 3.2焊接件的形状、尺寸应符合设计图样的要求，极限偏差应符合以下规定： 3.2.1焊接件长、宽、高、中心距、零件间距等未注公差值的极限偏差应符合表5的规定。 表5 长度、尺寸的极限偏差 mm 基本尺寸 偏差 精度等级 30~120 ±2 B 120~315 ±2 B 315~1000 ±3 B 1000~2000 ±4 B 2000~4000 ±6 B 4000~8000 ±8 B 8000~12000 ±10 B 12000~16000 ±12 B 16000~20