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隧洞衬砌砼施工作业指导书 为了规范现场施工，严格操作程序，确保施工质量，特制定本隧洞衬砌砼施工作业指导书，希各参加隧洞衬砌砼施工的作业队遵照执行，优质高速完成隧洞衬砌砼施工任务。本作业指导书适用于地下厂房系统辅助洞室工程洞身衬砌砼施工，主要工作内容为：砼拌合及运输、模板制安、钢筋制安、砼浇筑、验收等工作内容。 施工程序 龙滩水点站地下厂房系统辅助洞室工程各条隧洞洞身砼衬砌根据地质条件不同，分段进行衬砌。洞身衬砌砼分块分层浇筑，由于每条隧洞衬砌长度均不一样，故洞身衬砌砼分块长度一般不超过20m，具体分块长度要根据各洞室分段衬砌长度进行调整；衬砌砼各块分层进行浇筑，先浇两侧边墙，然后浇筑顶拱。由于本工程施工工期较紧，所有洞室边墙一次浇筑到位；顶拱一次浇筑。洞身衬砌砼施工程序为首先进行各洞口锁口边顶砼浇筑，然后根据实际情况及时浇筑洞内不良地质段的砼衬砌。洞身衬砌砼施工工艺流程见如下框图： 洞身边墙砼施工工艺流程框图 钢 钢 筋 加 工 运 输 测 测 量 放 样 准 准 备 工 作 钢筋绑扎、焊接 钢筋绑扎、焊接 立 立 边 墙 模 板 砼 砼 拌 制、运 输 仓 面 清 洗 仓 仓 面 验 收 立 立 封 头 模 板 砼分层入仓、振捣 砼分层入仓、振捣 拆 拆 模 养 护 洞身顶拱砼施工工艺流程框图 钢 钢 筋 加 工、运 输 测 测 量 放 样 定型拱架准确安装就位 定型拱架准确安装就位 钢筋绑扎、焊接 钢筋绑扎、焊接 砼 砼 拌 制、运 输 仓 仓 面 清 洗 仓 仓 面 验 收 立 封 立 封 头 模 板 准 备 工 作 立 顶 拱 模 板 砼分层入仓、振捣 砼分层入仓、振捣 拆 拆 模、养 护 二、施工方法 1、测量放线 测量放线采用全站仪放线为主水准仪配合测高程的施工方法。 钢筋控制线 首先用全站仪放出钢筋控制线，然后根据控制线焊接好钢筋架立筋，用水准仪将高程放于架立筋上，并用红油做好记号，钢筋绑扎时严格按照控制线和高程点进行施工。 边墙模板控制线 根据设计尺寸要求，首先用全站仪放出立模边线，用红油漆在地面上作好记号，并且每隔5米左右订一铁订,立模时按照放好的边线进行施工。模板立好后，用水准仪将高程放到模板上，并根据砼浇筑分层厚度，用红油漆在模板上标注砼分层线，便于控制砼的浇筑厚度。 顶拱控制放样 顶拱定型拱架和模板的安装在边墙砼浇筑完成后即进行，首先检查边墙砼浇筑后的顶部边线，位移偏差是否在规范规定的范围内。在安装定型拱架前，用水准仪仔细检查立柱顶部标高，校正好直至达到规定的标高。 2、钢筋制安 由于本标段辅助洞室工程的各洞室比较分散，所以钢筋制做统一由联营体综合队在钢筋加工厂加工，各作业队根据各自洞室的规格和进度要求，提前3天将钢筋需用量计划报联营体计划合同部，由计划合同部根据所报计划安排综合队加工，各作业队到加工厂办理领料手续后领料，用汽车运至施工现场。 钢筋材料 所有辅助洞室衬砌砼的钢筋统一由联营体机电物资部按照设计图纸的数量采购并运至加工厂，为保证钢筋质量符合设计要求，必须按如下要求组织实施： a、机电物资部在采购钢筋时，每批钢筋均要向生产厂家索要产品质量证明书及出厂检验单，无上述文件的钢筋不得采购。 b、每批钢筋运至加工厂后派专人验收，检查钢筋长度并将不同型号、不同长度的钢筋分别堆放，验点入库。 c、钢筋在进厂后使用前均要分批进行机械性能试验，试验由联营体工程技术部所属试验室负责执行，具体方法及程序如下： 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg； 根据厂家提供的质量说明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 试验室将每批取样钢筋的试验成果及时上报工程技术部，由工程技术部审核并报总工程师审定后，报监理工程师审批。 d、不得使用冷拉钢筋。 钢筋加工 钢筋加工厂要安排熟练的纲筋工进行钢筋的加工作业，钢筋加工要严格按照各作业队送来的《钢筋加工配料表》进行加工，同时应遵循有关技术规范规定。 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒壮或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，当采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉女不大于4%；ⅡⅢ钢筋的冷拉女大于1%。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过如下表1、表2所规定的数值。 圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度 表1 箍筋直筋（mm） 受力钢筋直筋(mm) 25 2