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生产过程中真空灭弧室零件的预除气和储存 　　等有关方面进行些讨论；会对真空灭弧室的生产开发有所帮助。 　　在真空灭弧室的生产中，管内真空度质量特别重要；在丁序设置工艺流程方面都分，注。本文针对真空度质显讨论真空灭弧室零件的预除气和储存等问，供生产者参考。 　　1真空灭弧室零件的预除气状况真空灭弧室零件的预除气般在工艺流程中是有所体现的，但专为零件预除气设置工序还需要从质量和成本上权衡考虑。因为电镀件烧氢和动静异电杆组件的真空钎焊都能起到定的预除气作用。但是这些没有明确预除气目的的，序与专门设置的预除气工序无论在除气温度和保温时间上都存在着较大差距，闪而也不能取得最佳效果。 　　现迮绝大多数陶瓷管壳的真空灭弧室都采铜铬触头和次封排工艺，排氕和封口次完成，这就降低成本，提了效率。在工艺条件好工艺规范合理且衔接紧凑，洱加上后续电压和电流老炼的处理，能使产品获得较好工艺衔接不那么紧凑，要想使产品获得较好的稳态真空度，往往靠后续工序反复地进行老炼处理；但足，老炼的效果也与前期工艺关系密切，有些产品经反复电正和电流老炼处理也达不到出厂产品稳态真空度的要求，降低了这些工序的成品率和生产效率。笔者认为，可以通过零件的预除气和储存得以改善特别是对些耐高压型号的产品。从总体看，零件的预除气增加了成本，但在后续工序上会降低成本，特别是在提优质品率方面会显出高效2真空灭弧室零件的气体吸附真空火弧室铜铬触头含气，是相当高的，占真空灭弧室零件总的大部分吸气量我国50触头材料的含气量为400500父6质量比，含量为40501质量比，相当子，2的原子含量为1450，1812，原子数比和付2的原子含量为166，207，6原子数比。总的气体含量接近200，原子数比；国外有些，10材料含气量也高达1000，106质量比。虽然在铜铬触头材料生产加和零件存放时，特别注意污染问，但铜零件还是优选烧2处理工艺。因为2对无氧铜面氧化物的还原能力强，生产效率。 　　同等作区的炉子，只2炉开炉时间只需效真空炉的分之；再其次，2炉设备简革操作方便维护费用低设备便宜，对真空灭弧室的无氧铜的触头托触头座动和静导电杆零件材料的预除气可在组怍真空钎焊中完成。在组件钎焊中，焊料熔化前，意识地延长保温时间也可收到预期效浓。 　　时，不锈钢波纹管的疲劳寿命会急剧降低3因此工艺流程中，要尽量使不锈钢波纹管的加热温度不超过700机械寿命倍数铜铬触头零件的材料是由铜铬材料用粉末冶金方法制成，该材料所含的气体主要足，2和，触头材料中的气体可以单质态或化合态存在。铜对，2和1的糸和力都不大，内而铜基触头材料中，2和要以单质态存在。，2和铬有很强的亲合力，2在铜铬触头材料中主要以化合态存在。测量和计算明，在般的真空条件下，铜中的0和铭中的N2在燃弧2200尺时是以甩质的形式逸出的，铭中的，2是以氧化物的形式逸出的。也就是说，在100，韵滤∫，雇，醮ネ凡牧现械末，3分解出单质，2足不可能的。对子铜铬触头零件材料的预除气只要按铜材料处理规范进行即可，但无论铜铬触头的预除气还是铜铬触头组件的钎焊，都需要在升温过程中，比常规除气更高的真空环境要求，出炉的温度不要于40，苑栏蹉G化。 　　铬对2有较高的吸附能，因而铜铬触头在批量生产中往往不能宗全避免。我们通过仔细分析试制生产记录，发现真空钎焊的铜铬触头组件若工艺规范得当使用及时，制成的管子稳态真空度比较好。因此，真空钎焊具有预除气效果。 　　真空灭弧室铜铬触头含气成分主要以，2和。为主，但与铜铬4产生化学吸附的气体还22，卢尸。铜和铬材料对于N2，C，C0，C02及碳氢化合物的化学吸附热都比较，因此，铜铬触头烧氢足不可取的。 　　金属零件除气时碰到的主要闲难不在于它会放出大量气体，而足在尸，以及溶解在金属零件内部的其它气体1外扩散是个缓慢的过程。对下吸附热较大的气体，解吸需要较高的温度和较氏的保温时间。 　　零件去，时的气体可以分成3类，活泼进金属中铜是例外，它不能溶解氮。惰性气体，如六1和它们的原子有对称牢间的电，壳层，不易和其它电子结合。复杂性气体，如142，及碳氢化合物，虽然它们属户活性气体，但是它们的分子尺才较大，不能进入金属内部。由此可知，只22这3种气体能被金属溶解。 　　当金属陶瓷结构的真空灭弧室采用次封排工艺时，由于管内零件除气时排气通道过小封排升温曲线又必须，时满足管内零件除气和封口钎焊的两个要求，还要考虑生产效率，这就很难同时满足对管内不同材料不同处理状况零件的理想去气要求。 　　3真空灭弧室零件的预除气真空器件的制造过程中，通常零件要在化学清洗后进行真空预除气或烧12处理。烧只2物，并用扎替代吸附的，和比等气体，出在排气时容易被排除。真空预除气是在高真空度般优于，中加热金属零件，以除去零件面残留的脏物和零件深层吸附的气体。 　　3.1金属件预