煤气柜基础混凝土浇筑方案.doc

12 - 1 - 龙钢20万m3煤气柜基础混凝土浇筑作业方案 一、编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1.1.1中冶南方工程技术有限公司所设计的《龙钢450m3高炉系统技术改造填平补齐项5#高炉总承包工程- 20万m3高炉煤气柜施工图》，图纸编号：VLM。 1.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)； 1.1.3 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224-91)。 1.2 工程概况 本工程的相对标高±0.000相当于绝对标高384.20m。 二.施工准备工作 2.1 施工机具准备 本次混凝土浇筑所需机械设备见下表： 名 称 型号或规格 单位 数量 备 注 搅拌运输车 10m3 台 10 自搅式 泵 车 48米臂长 台 1 根据现场实际选用 泵 车 37米臂长 台 1 根据现场实际选用 插入式振动器 根 8 其中2根备用 2.3 施工现场准备 2.3.1 现场施工应对照图纸，对工程实物进行严格检查，尤其检查预埋件、预留孔、钢套筒等是否齐全；预埋件埋件数量、标高是否符合设计要求，固定是否牢固，并与相关设备图纸核对及各单位会签正确无误、经监理检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 2.3.2 混凝土浇筑前,组织监理及项目部人员检查，检查验收通过后再进行混凝土浇筑。 2.3.3 在浇灌混凝土前，应清除基坑内积水，以及钢筋表面粘结的垃圾、泥土、油污等杂物。按本方案布置泵车（见浇筑平面布置图） 三. 混凝土的搅拌和运输 3.1 混凝土的运输 本工程混凝土为现场泵送浇筑混凝土，拟配置10台混凝土搅拌运输车向现场运送混凝土。 3.2.1 在运输途中，混凝土搅拌筒应始终不停地慢速转动，以保证混凝土拌合物在运输途中不产生离析。若出现离析或分层现象，应对其二次搅拌。 3.2.2 运至工地，给混凝土输送泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土拌合物保持在集料斗内高度标志线以上。 3.2.3从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4～3/4处试样进行坍落度试验，两个试样坍落度值之差不得超过3cm， 否则应根据现场实际情况采取措施予以调整。 四. 混凝土浇筑 4.1 浇筑顺序及时间 4.1.1浇筑顺序： 本基础底板混凝土浇筑拟采用推移式连续浇筑。即从一端开始浇筑，分段分层向前推进，完成全部混凝土的浇筑工作。 4.2 混凝土入模方式和振捣方法 4.2.1根据施工现场道路实际地形情况及基础底板的长度尺寸，为了确保浇灌的质量，须对砼施工保持连续性，将混凝土输送至模板内。(泵车布置示意图见附图) 4.2.2 砼振捣 砼捣固用插入式高频振动器振捣密实，布料成堆的砼应迅速用插入式振动器轻微振动来摊平，以免成为圆锥体发生分离。 砼浇筑过程中必须注意均衡下灰保持水平上升，避免各浇筑层次不一，高洼不平，高差悬殊或在一侧单独大量浇筑，将会造成模板、固定架受力不匀，出现质量事故。故浇筑时要加强管理，砼下料多少应由专人指挥、控制，严格控制下灰量，做到分层均匀下灰振捣一致，防止漏振。 振捣顺序可依浇筑顺序而定，沿垂直于浇筑的前进方向往返进行。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点成行列式或交错式，间距400mm至500mm。振动棒应垂直插棒，快插慢拔，每次插入抽拔时间应为20秒。以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜。 浇筑到顶振捣后，应随即整平，用木抹子搓平压实，避免风干缩裂缝。 4.3 设备基础底板混凝土施工的注意事项 4.3.1 煤气柜基础混凝土浇筑厚度为2.45m，混凝土水化热会对其产生一定影响，所以拟采取在混凝土中掺入粉煤灰，取代等量水泥、加入高效减水剂，降低水泥用量等措施，达到降低水化热，消除为利影响的目的。 4.3.2 混凝土捣固时应遵循“快插慢拔”的原则，捣固时间长短要适度，振动棒每次移动的距离不得超过500mm，插入点应呈“梅花”形交错式排列（见图七），插入下层砼不少于50mm，严禁漏捣。 对有地脚螺栓、预埋件、预埋管道、预留孔、设置止水带等特殊部位，必须采取有效措施，浇捣密实。 当遇到钢筋较密混凝土下料困难时，可采用同标号细石混凝土进行浇筑。同时机械捣固有困难时可改为人工配合捣固，不得通过模板捣固。 4.3.3 由于泵送混凝土坍落度较大，极易产生泌水，在浇灌完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须进行第二次振捣。保证混凝土不分层离析。混凝土应连续浇筑，不容许出现施工冷缝。 砼浇筑到吊模部位时应待吊模下混凝土捣固密实后，停30分钟再下灰浇注吊模以上的砼，以防止“烂根”现象的发生。 4.3.4 为防止混凝土施工过程中收缩裂缝，应采取降低混凝土的入模温度，在混凝土浇灌后应尽可能采取保湿保温措施，加强混凝土的养护工作，减少