重庆新炬鑫有限公司高性能飞轮自动化生产线技改项目.PDFVIP

重庆新炬鑫有限公司 高性能飞轮自动化生产线技改项目 竣工环境保护验收意见 2018 年8 月7 日，重庆新炬鑫有限公司组织重庆信元环保有限公司、重庆 后科环保有限责任公司、重庆凯杰林环保工程有限公司、龙水工业园区管委会及 专家召开了重庆新炬鑫有限公司“高性能飞轮自动化生产线技改项目”竣工环境 保护验收会。验收组通过踏勘现场以及听取建设单位对该项目在建设中执行环境 影响评价和“三同时”制度情况的介绍以及验收监测单位对该项目竣工验收监测 情况的介绍，经认真讨论，形成如下竣工环境保护验收意见： 一、工程建设基本情况 （一）建设地点、规模、主要建设内容 重庆新炬鑫有限公司“高性能飞轮自动化生产线技改项目”位于重庆市大足 区龙水工业园区。 环评建设内容及规模： 重庆新炬鑫有限公司“高性能飞轮自动化生产线技改项目”位于龙水镇龙水 工业园区。新炬鑫公司于2016 年8 月在现有厂址内对现状生产线进行升级改造， 建设“高性能飞轮自动化生产线”，实现年产280 万件高性能通机飞轮，全面提 升自动化生产水平。本项目环评建设内容为：建设高性能飞轮自动化生产线1 条，设计年产高性能通机飞轮280 万件，折合铸铁件10000t/a。 项目的实际建设内容及规模：建设了高性能飞轮自动化生产线1 条，产高性 能通机飞轮280 万件，折合铸铁件10000t/a。验收建设内容与环评一致。 （二）建设过程及环保审批情况 2013 年3 月：委托国环宏博（北京）节能环保科技有限责任公司编制完成 《重庆市大足区炬鑫机械厂节能环保型通机零部件自动化生产线项目环境影响 报告表》； 2013 年4 月：大足区环保局对“节能环保型通机零部件自动化生产线项目” 下发“渝（足）环准【2013 】068 号”文； 2013 年9 月：大足区环保局对“节能环保型通机零部件自动化生产线项目” 下发“渝（足）环验【2013 】036 号”文，企业取得排污许可证。 2016 年8 月：高性能飞轮自动化生产线技改项目投入建设； 2018 年3 月：重庆后科环保有限责任公司编制《高性能飞轮自动化生产线 技改项目环境影响报告表》； 2018 年4 月24 日：大足区环保局下发“渝（足）环准【2018 】016 号”文； 2018 年5 月：高性能飞轮自动化生产线技改项目中频炉烟气治理系统建设 完工，投入生产。 二、环境保护设施建设情况 1、废气 项目生产废气主要有中频炉烟气、落砂滚筒含尘废气、冷却筛分含尘废气和 抛丸清砂含尘废气等有组织排放废气。生产过程中有少量中频炉烟尘、浇注烟尘 以无组织形式排放。 （1）中频炉烟气 中频炉主要使用外购铁料作原料，不使用其它熔炼剂，从炉顶口加料过程中 无粉尘产生。由铁料成份可知，含Fe 量约为98%，且不含漆类、油类、塑料等 有机杂质。铁料熔化温度控制在1500~2000℃之间，熔化过程中有烟尘产生。 在4 座（2 用2 备）中频炉进料口设抽风口，将含尘烟气引至1 套布袋除尘 系统处理，每2 座炉子（1 用1 备）抽风量7500 m3/h ，系统设计总风量15000m3/h ， 含尘烟气经净化后，由1 根Φ600 mm、高15m 的排气筒排放。 （2 ）落砂粉尘 浇注件由输送机送落砂滚筒分离铸件与型砂。落砂滚筒采用离心力原理使砂 型脱离铸件，此过程中有大量粉尘产生。在落砂滚筒入口设置2 个集尘罩，在尾 部设置2 根抽风管道，将此工序产生的粉尘集中收集至1 套布袋除尘器净化，净 化后的含尘烟气经1 根Φ 1000 的管道引至厂房顶排放（厂房高约18m）。该布袋 除尘系统风量约为52330 m3/h （工况）。 （3 ）旧砂冷却筛分粉尘 从落砂机清理出的旧砂由皮带机送至冷却筛分回收可利用的型砂。此工序密 闭作业，筛分过程中有大量粉尘产生，配置1 套布袋除尘系统，风量约为 84300m3/h，可实现100%集尘。含尘废气经布袋除尘后，由1 根Φ 1200mm 管道 引至厂房顶部排放（厂房高约18m） （4 ）抛光清砂粉尘 铸件脱砂后，需要进一步作抛光清砂处理。本项目利用现有3 台抛丸机，清 砂过程密闭操作，内部产生粉尘，每台抛丸机单独设置 1 套脉冲布袋除尘器处理，